SPC-3D清新环境单塔一体化脱硫除尘技术的控制和运行以及优化.doc

SPC-3D清新环境 单塔一体化脱硫除尘技术的控制和运行以及优化 根据清新环境大同分公司二期脱硫脱硝系统超净排放现场实际情况，在保证脱硫脱硝系统出口污染物超低排放正常情况下，降低系统电耗和能耗，进一步优化脱硫脱硝系统运行特制订以下措施： 脱硫系统： 1、吸收塔系统：吸收塔浆液循环泵是脱硫系统耗电功率巨大的6KV设备之一。在保证脱硫出口二氧化硫含量低于35mg/m3及吸收塔PH值不低于4.8的前提下。目前可以通过调整浆液循环泵运行频率和切换低功率的浆液循环泵等运行方式调整来实现节约厂用电。 根据计算云冈热电#3脱硫系统经过超低排放改造后#3塔#3浆液循环泵电机频率44-46HZ、泵出口压力275kpa时耗电量6000V×42A×1.732×0.85×24H/1000=8903.87kwh/天；#33浆液循环泵工频耗电量6000V×56A×1.732×0.85×24H/1000=11871.82 kwh/天；#33 循环泵电机变频平均每天耗电量节约11871.82-8903.87=2967.95KWH ；年利用小时按4200h计算，厂用电价为0.4256元/Kwh，则计算如下：年节约用电费=2967.95/24*4200*0.4256=221052.9元； #3塔#2浆液循环泵电机频率44-46HZ、泵出口压力275kpa时耗电量6000V×40A×1.732×0.85×24H/1000=8479.87kwh/天；#32浆液循环泵工频耗电量6000V×54A×1.732×0.85×24H/1000=11447.83 kwh/天；#32循环泵电机变频平均每天耗电量节约11447.83 -8479.87=2967.96KWH；年利用小时按4200h计算，厂用电价为0.4256元/Kwh，则计算如下：年节约用电费=2967.96/24*4200*0.4256= 221053.66元；所以在保证出口二氧化硫超低排放要求情况下，尽量使用两台变频浆液循环泵可有效降低系统阻力，相应的引风机分担电量也会降低，从而达到降低脱硫厂用率的目的，起到节能降耗的作用。 吸收塔浆液最佳pH值在4.8到5.6之间，pH值是由吸收塔石灰石浆液的补给量决定的。而加入吸收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液pH值。pH值是衡量烟气脱硫效果的指标之一，因此要严格控制吸收塔浆液PH值在规定范围内，防止PH值过高造成石灰石浆液耗量增大，系统结垢和吸收塔底流碳酸钙含量升高。 控制吸收塔密度及氯离子在一定范围内，吸收塔密度控制在1050 kg/m3-1150 kg/m3之间，高的吸收塔浆液密度不但会增加设备系统磨损还会增加系统耗电量，加强脱硫废水系统的运行管理严格控制吸收塔浆液氯离子含量在10000mg/L以下，也是节能优化运行的一项重要措施。 吸收塔除雾器压差是脱硫出口烟尘超低排放的重要指标，定期冲洗除雾器，及时检查除雾器冲洗水压力和流量在正常范围内，保证管束式除雾器液膜能够有效收集烟尘，实现出口烟尘低于5mg/m3的超净脱除。 2、 石灰石制备系统：石灰石制备系统正常运行的前提是保证石灰石进料合格，各项数据符合要求。在制浆过程中，湿磨机应该尽可能满负荷运行，保证它的最高制浆效率。由于四套脱硫系统共用石灰石制备系统，因此保证制浆系统的最佳出力也是优化脱硫系统运行的一个关键环节。而影响制浆系统出力的主要因素有：给料粒径；球磨机入口进水量；钢球装载量及钢球大小配比；旋流器投运台数。因此，严格控制石灰石料的料径、质量，另外加强对系统的维护，合理配备钢球、严格控制浆液密度提高制浆系统出力。控制球磨机给料量在15吨左右，磨机机头水与给料量按1:1配置，稀释水按给料量的1:1.5配置；定期对石灰石旋流器沉沙嘴进行检查确保磨制系统在最佳出力运行；在磨机电流不低于55A的前提下严格控制钢球补加量；严格控制石灰石来料质量及粒径，不合格的石灰石严禁进入系统。 3、 石膏脱水系统：由于脱硫系统超低排放改造后大量烟尘被吸收塔浆液收集，所以石膏脱水系统正常运行是脱硫系统正常运行的关键。将密度高含有杂质和灰分的浆液正常排出保证吸收塔内浆液质量，正常情况下保证吸收塔石膏浆液密度在1050kg/m3-1150kg/m3之间，合理调整石膏旋流器旋流子投运个数和压力保证脱水皮带机石膏品质，由于石膏密度上升的速度是比较缓慢的，一般可以停运石膏脱水系统十二小时以上，如机组启停机时出现浆液恶化现象应连续加大石膏浆液排出，置换吸收塔内恶化的浆液（另外要根据浆液中氯离子的浓度来判断是否停运石膏脱水系统，氯离子浓度控制在10000mg/L以内）。 4、废水系统：废水处理系统按2×220MW和2×300MW共4台机组设计（16m3/h），并一次建成。扩容后废水量处理量为25 m3