RFLC_SMT工程部考核细则.doc

SMT技术员考核细则 被考评人： 考评人： 考评期： 总得分： 序号 考核内容 分数 考核方法 数据 来源 自评 得分 一 机器操作技能的熟练度（40分） 1 能熟练掌握SMT车间所有设备的调试，转换线时间的提高。 15 换线时间：A量产产品40分钟 B试量产品为6小时（200以内），超过转换时间每次扣3分。 生产日报表 2 能熟练掌握贴片机零件资料库的选择和修改，能够定时对机器做好日常点检、吸嘴清洗，能够及时分析抛料的原因并解决。 15 抛料率： A级元件目标为：≦0％ B级元件目标为：≦0.3% C级元件及结构件目标为：≦0.5% D试产批量小于等于200PCS，不计抛料 以每个订单计算，每升高0.1％抛料率扣2分。 抛料记录表、补料记录 3 能够熟练掌握机器程序的修改，并要有做事认真负责的态度，设备的安全操作。 10 程序修改错误，造成批量返工的每次扣10分，设备因人为因素操作出现重大事故的扣除当月奖金。（视情况严重而定） 不良报表 4 积级参加各种学习培训，提高自身业技能 5 操作技能得不到提升的一次扣5分 日常工作表现 二 生产品质管控（20分） 1 生产直通率的管控:因贴片机、印刷机参数设置不当导致移位、漏料、错料、反向。 10 不良率 得分 不良报表 1% 10 2.5% 6 大于2.5% 2 2 客户投诉、后段投诉、品质反馈。 10 客户投诉一次扣5分,后段投诉一次扣2分，导致重大品质异常或品质隐患，未能及时发现和处理，扣除相关责任人月总分20分。 品质报表、投诉 三 生产效率的管控（20分） 1 处理异常问题的时间提高，程序合理的优化，操作员机器设备技能培训。 20 达成率 得分 生产日报表 95％-100％ 20 90％-95％ 15 低于90% 10 四 工作态度（20分） 1 服从指令，听从指挥，遵守公司规章制度和有关规定。 5 违规乱纪，不服从分配一次扣2~5分。 日常工作表现 2 工作程序化、规范化，按照标准规范文件的规定执行。 10 未按要求视情况一次扣2~5分。 3 按时按要求完成上级领导和部门日常以及临时安排的各项工作。 5 未按要求视情况一次扣2~5分。 五 加分项 1 工作积极肯干，成绩突出，被部门、上一级部门表扬。 视情况加2~10分 日常工作表现 2 凡对公司安全生产、产品加工工艺改进、产品质量提高等产生一定效益。 视具体情况每项加10~20分。 3 提出合理化建议被公司采纳。 被采纳，效果良好加10分； 被采纳，效果一般加5分 4 参加本职工作之外的科技活动并取得成绩。 视情况加5~10分 1、总分为100分+加分项。 2、本考评表每月底由车间主管对其进行考评，生产经理审核。 AOI技术员考核细则 被考评人： 考评人： 考评期： 总得分： 序号 考核内容 分数 考核方法 数据 来源 自评 得分 一 机器操作技能的熟练度（30分） 1 能熟练掌握本岗位设备的调试，转换线时间的提高， 10 换线时间：A量产产品30分 B试量产品为4H，超过转换时间每次扣3分。 生产日报表 2 能在保证不良检出率的同时将误报率控制在要求范围内。 10 误报率： 2%得10分 2.5%得6分 2.5%得0分 误报个数/零件颗数 3 熟练掌握日常设备的点检，设备的安全操作。 5 设备未做日常点检及点检记录表未填写的一次扣3分。设备因人为因素操作出现重大事故的扣除当月奖金。（视情况严重而定） 设备点检表 4 积级参加各种学习培训，提高自身业技能 5 操作技能得不到提升的一次扣5分。 日常工作表现 二 生产品质管控（30分） 1 产品不良检出率的管控；因程序调试不当导致不良点未检测到流出的。 10 不良率 得分 不良报表 1次 10 2次 6 ＞2% 0 2 熟练掌握首件的核对及盲点板的制作，各项检查报表的填写规范。 10 首件未核对或盲点板未制作一次扣5分、各项检查报表未填写规范一次扣2分。 IPQC投诉 3 客户投诉、后段投诉、IPQC投诉。 10 客户投诉一次扣5分,后段、IPQC投诉一次扣2分，导致重大品质异常或品质隐患，未能及时发现和处理，扣除相关责任人月总分20分。 品质报表、投诉 三 生产效率的管控（20分） 1 调机的及时、准备工作的执行，日常简单故障的解决时间的提高。