输煤系统防火灾事故专项培训.doc

输煤系统防火灾事故专项培训 一 输煤系统概况 二 输煤系统一般安全注意事项 三 储煤场作业安全事项 四 输煤系统设备安全注意事项 五 电缆防火防止输煤皮带着火消防设施及消防组织输煤皮带防火防爆措施# 对流化床锅炉而言，输煤系统是其重要的生产配套环节，一方面通过干煤储存、破碎、输送等环节满足循环流化床锅炉对燃料的要求，保证锅炉的安全正常运行。 输煤生产系统，主要包括：输煤系统、煤泥系统。我厂输煤系统坐落热电分厂的南面，采用单路配备，共设七条输送皮带，一套输煤程控系统，四台碎煤机，两台筛煤机，两台桥是抓煤机，三台装载机。整套输煤系统还配有除铁器、除尘器、电子皮带秤、皮带保护信号、污水泵、振动器等其他辅助设备，以保证系统的正常运行。设计为两种上煤方式：一是用装载机将场地所备的燃料铲至干煤棚南侧的六个地下煤斗内，通过其下安装的六台振动给煤机卸至5号带式输送机后，通过3条皮带及转运站运至主厂房煤仓层原煤仓内；二是 干煤棚内设两台桥式抓煤机，将煤棚内的燃料抓入三个钢煤斗内，通过其下安装的三台振动给煤机卸至1号带式输送机后，通过7条皮带及转运站运至主厂房煤仓层原煤仓内。 来煤采用皮带运输，从洗煤厂的中煤带式输送机，通过7台犁式卸料器卸入干煤棚内。不足部分有铁路和公路运抵热电厂的贮煤场。储煤场建有干煤棚一座全长54米，贮煤场的洗次煤堆放场地约1026m2; 堆煤高8 m，总贮煤量约为0.4 万t 。可供全厂约3天的锅炉耗煤量。 0#、4#、5#锅炉各2个原煤仓，每仓装煤约60吨。8#、9#锅炉各2个原煤仓，每仓装煤约80吨。（洗中煤） 煤泥系统集煤泥储存、搅合、输送、给料于一体,不仅有效的防止固体沉淀、结块及空气穿孔而具有输送系统压力高(0～18MPa),输送量大(0～20m3/h),输送距离远、位置高,输送量无级调节,远程控制,无污染,管路布置灵活等优点。 系统由刮板机、搓和机、搅拌缓冲仓、预压螺旋、液压闸板阀、浓料泵、高压低摩阻复合管、多功能给料器、锅炉接口器、自动控制系统等组成。 大屯矸石热电厂MNS煤泥管道输送系统为综合利用项目，整体为五用一备系统配置，该系统一次设计分期实施，其中一期采用三用系统配置，满足0#、8#、9#锅炉煤泥燃料的供应及输送；二期将在一期的基础上增加三套系统以及管路切换设备，以实现4#、5#锅炉对煤泥燃料的综合利用。 输煤专业根据不同生产需求，配置了较多转动或移动式设备，是人身事故的多发点和频发点，因此必须严格贯彻执行《电业安全工作规程》中的有关规定。 二、 输煤系统一般安全注意事项 （一）、对工作人员的要求 1、对在岗工人加强安全教育工作，对新入厂员工必须经过厂、车间、班组三级安全教育； 2、进入工作现场工作人员禁止穿拖鞋、凉鞋，以防在工作中把脚碰伤、烫伤，在岗期间穿工作服、戴安全帽； 3、输煤系统开、停操作，必须统一指挥，不准私自使用输煤机械。 （二）、对作业场所环境的一般要求 1、各作业现场有良好的照明； 2、各工作地点应有相互联系的信号和通信装置及警告装置，以方便生产联系和对在场人员提出警示； 3、工作场地的井、坑、洞或沟道必须有与地面齐平的盖板，楼梯、平台等处的栏杆、护板必须齐全完整； 4、设备各转动部分必须装有防护罩，露出的轴端必须有护盖； 5、不准在可能有煤块掉落的地方和可能有落物的设备下作业或通过； 6、运转设备检修前，必须切断电源或其他动力，做好防止转动设备移动的可靠措施。 三、 储煤场作业安全事项 1、储煤场的煤堆应经常保持一定的边度，避免形成陡坡； 2、在落煤口捅煤，要注意保持煤堆有一定的边坡，防止坍塌埋住工作人员而造成事故； 3、推土机推煤前，驾驶员要详细检查车辆各部操纵杆是否灵活，现场照明是否充足； 4、煤场上进行推煤作业，推土机要与煤堆边缘保持一定距离，防止推煤坍塌； 5、除司机外，严禁其它人员擅自开动推土机； 6、在落煤斗捅煤时，捅煤人员应站在平台上，且至少二人以上工作； 7、经常检查防雨棚立柱底部的腐蚀情况，发现断裂倾向时及时修补处理； 8、加强储煤场围墙的加固工作，机动车辆作业必须距离围墙一定距离，发现有坍塌可能时及时汇报。 四 输煤系统设备安全注意事项 1、输煤皮带两侧应装设有坚固齐全的栏杆和事故急停开关； 2、禁止与工作无关人员在皮带通道及各种设备附近通行或逗留，以防被皮带或滚筒绞伤； 3、皮带启动前，三趟皮带工作人员应先启动预警电铃，相互通知后才允许开机； 4、无论运行或停止皮带，禁止任何人在皮带上或其它有关设备上站立、越过、爬过及传递工具，跨越皮带时必须通过通行桥； 5、运行中皮带不准进行润滑加油等维护工作，不准人工清理滚筒上的粘煤或对运行设备进行其它清理工作； 6、皮带运行中，不准用工具扳正倾斜的皮带和用铁锹清理落地煤，利用人工方法取煤样等工作，应采取相应的安全措