应急响应程序文件.doc

应急准备和响应控制程序 编 制: —————————— 审 核: —————————— 批 准: —————————— 颁发日期： —————————— 修订页 版本 页次 制（修）订原因 制（修）订者 生效日期 A 5 新建立 2010.4.28 B 5 修改表单 1.目的 为了预防潜在环境和安全事故的发生，明确紧急事件发生时的应急措施，减少可能伴随的环境影响，制订本程序。 2.适用范围 凡厂内及厂外因紧急事件如：偶发事件、大量泄漏、爆炸、火灾、地震、台风、安全防护装置失效、紧急停送电、交通事故等生产危害事件之处理及应变均属之。 3.职责 3.1行政部：负责厂内灾变通告、评估、控制、善后处理及参与程序变更。 3.2文件制定小组：负责制定紧急状况处理准备程序集主导程序、作业指导书之修改变更。 3.3协调人员：负责灾害、善后处理之协调。 3.4负责处理部门：负责灾害控制、善后处理及报告提出。 4.工作程序 4.1紧急情况之鉴别 4.1.1行政部应针对废水、废气与废弃物以及使用化学溶剂、电器储存设施等可能发生之灾变，如：爆炸、火灾、地震、台风、破裂、泄漏等，为预先制定应变措施之参考依据。 4.1.2行政部人员应依灾变发生可能性、可侦测性及生产灾变的严重性判断属风险性高之项目，须有限做好事前防范协助文件制定小组及制定发生灾变时之应变措施。 4.1.3偶发事件：生产过程中出现的公用资源（水、电等）中断、人员流失、重大设备故障以及市场退货等影响按计划执行合同的事件。 4.1.3.1偶发事件应急处理领导小组：是由总经理、生产部、销售部、质量部、行政部、采购部及车间的相关人员组成的对偶发事件分析及处理的临时性组织。 4.2紧急情况的预防与响应 4.2.1化学品的贮存 4.2.1.1相关人员的教育 对化学品贮存的管理人员进行化学品的贮存、保管及紧急事故发生时处理方法的培训； 4.2.2化学品的检查 公司安全员每日对仓库、生产使用现场的化学品进行检查，发现异常立刻立即做 出处理，并主管向报告。 4.2.3发生泄漏的处理 4.2.3.1泄漏量较小时：应用抹布或其它物品擦拭干净。 4.2.3.2泄漏量大时：发现者应立即报告管辖化学品的最高管理者，由最高管理者负责指挥现场处理，同时报告管理者代表及总经理。必要时联系外界消防单位协助。 　 4.2.3.3采取措施，防止泄漏化学品进入下水道。 4.2.4紧急状况处理采行应变措施 4.2.4.1灾变发生时，行政人员（或指定代理人）应立即执行厂内处理，而对外协调负责进行厂外机构联系如：地区消防队、警察局、环保机关、医疗机构等协调作业。 4.2.4.2紧急是否发生时行政人员及对外协调人员（或代理人），必须在极短时间内到达发生地点，并接受指挥采取应变措施。 4.2.4.3灾变及危害事件发生时，负责处理人员须采取措施为： 1）打开报警系统级通讯设施，必要时应通知厂区所有员工目前灾变发生之情况。 2）视状况需要通知当地环保机构以及任何能够提供协助之单位。 3）发生火灾、泄漏或爆炸事故时，按照《消防事故应急方案》负责处理人员必须立即对灾变进行观察、查阅记录或必要时做特性或化学分析，以辨别事故发生源、可能后果及影响范围，并据一判断须立即采取之措施。 4） 地震发生时，应急响应按《地震应变计划》进行。 5）防台防汛按《防台防汛应变计划》进行。 6）发生紧急停送电事故时，按《紧急停送电作业指导书》进行。 4.2.5偶发事件发生后，事件发生部门及时通知生产管理部，由行政部启动偶发事件应急处理程序，根据事件的特性召集偶发事件应急处理领导小组成员，分析事件归属和事件原因，责令相关部门进行事件处理，启动应急措施。 4.2.6人力资源缺乏处理 行政部应组织各部门开展一人多岗培训做好人员储备，在人力资源缺乏突然发生后,应立即进行人力资源内部调配，保证生产计划的顺利实施。 4.2.7设备故障处理 在重大设备故障发生后，生产部和生产车间应及时组织技术力量对设备进行抢修，并预测故障处理时间。生产部和生产车间平时应作好关键备件的储备和抢修队伍的安排，在偶发故障处理后要作好记录和分析，避免类似故障再次发生。 4.2.8生产材料短缺 采购部与供方确认供货时间，并把品种、数