生态发电洞围堰作业指导书.doc

生态发电洞围堰作业指导书 一、概况 生态引水洞出口围堰位于生态引水洞出口处河床中，按照投标阶段设计资料，设计水位为1728.00m，设计的围堰堰顶高程为1728.500m。围堰采取钢筋石笼围堰、中间填充防渗土料防渗、围堰基础采用控制性灌浆（入岩0.5m）。 实际情况是：河床水位1733.00m，按照堰顶宽度不变的条件，考虑到工期滞后围堰运行时间延长及延长期内来水量增大情况下时围堰的挡水能力，围堰堰顶高程确定为1734.50mm，围堰填筑高度增加6.0m，围堰高度达到11.0m，围堰底宽达到8.60m。 施工导流围堰结构特性表 项目 堰顶高程（m） 设计水位（m） 实测水位1733.00m 堰顶宽度（m） 顶宽不变，底宽增加3m 左侧边坡 1:边坡 1: 117.84m 围堰类型 钢筋笼粘土心墙围堰 钢筋笼粘土心墙围堰 二、地质条件 依据设计资料（大坝开挖图纸）显示，河床基础高程1730.00m时为砂砾石胶结体，1724.00m为胶结体与强风化层分界线。生态引水洞出口开挖高程1723.50m，据此防渗线底高程应低于1722.00m，施工时据实际情况再定。 三、围堰型式 围堰典型断面：钢筋石笼码放、中间填防渗土料，防渗土料以下至入岩0.5m做控制性防渗灌浆。 围堰典型断面、围堰布置图附后。 四、围堰填筑 （1）围堰基础开挖 施工道路填筑完成后，在出口部位形成平台，借助于平台采用挖掘机对围堰基础进行开挖，围堰基础相对平整即可； （2）钢筋石龙围堰的码放 用5t汽车将钢筋石龙运抵出口平台，用挖掘机将钢筋石笼吊放在已开挖好的围堰基础上，里外码放两排，钢筋石笼上下对齐码放，不形成坡度，钢筋石笼外侧（即围堰外侧）抛石护脚，两排钢筋石笼中间抛填碎石土。直至出水面、填筑至1734.50m。 五、围堰防渗 1、围堰灌浆工艺 采用跟管钻孔至基岩、自上而下、采用纯压式、遵循分序加密的原则进行灌注。 灌浆参数： 单排防渗灌浆孔布设 孔距：1.0m 孔深：1722.50高程以下1m（图纸揭示的强风化下限，实际以先导孔施工为准） 浆液比级 0.5:1 灌浆压力 深入至1722.50m以下强风化岩层时，灌浆压力0.3~0.50MP，砂砾石层灌浆压力0.1~0.30MPa，砂砾石与灌浆石笼交界处灌浆压力以0.1MPa或依靠浆液自重灌注为宜。 2、套管灌浆工艺 围堰填筑完成后，在两排钢筋石笼中间防渗土料部位钻孔、跟管成孔，灌浆采用“套管法”，即直接利用套管作为注浆管。套管达到防渗土料底部与胶结体交接部位时开始灌浆。灌浆采用自上而下灌浆方式，浆液浓度0.5:1，一边灌浆一边视吸浆情况提升套管，直至单孔灌浆结束。灌浆孔分为两序，1、3、5、7、9……为一序孔，2、4、6、8、…..为二序孔，先灌一序孔。I、II序孔灌注结束，若渗漏情况仍然存在，则需要加密灌浆即III序孔施工，III序孔施工方法同I、II序孔，但压力略大于I、II序孔。 若吸浆量过大时可采取掺加黄豆、海带、锯末等掺合料，以控制浆液扩撒半径。 钻孔 （1）钻机就位：通过垫木、人工撬板的方式将钻机大致就位，然后将钻机调平，支起支架，采用重锤或地质罗盘仪检测和控制钻机立杆的垂直度，经现场质检人员确认和认可后，方可进行下一道工序施工。 （2）开钻：开钻前将钢套管安装到位，检查现场施工各项准备工作是否完成，如钻杆、套管、机械状态、安全防护设施等，全部准备工作完成后，经过现场质检人员认可后开钻，开钻时采用缓慢钻进，钻进1m后进行垂直度检测，若发生偏斜则必须进行调整，以满足孔斜控制要求，没有偏斜则进入正常速度钻孔。 （3）钻孔：在钻孔过程中特别注意钻孔的返碴及钻机的运转情况，并根据其返碴及钻机的运转情况进行判断填筑层、河床砂卵石层和基岩深度和厚度。 （4）各种地层的钻孔判断：填碴层钻孔一般钻进速度快，时有卡钻现象，返渣岩质、颜色与填筑料的岩质、颜色相一致；砂卵石层一般钻进速度较快，返渣为河砂，比较易于区分；当钻孔遇到大块石分布架空地段时，出现失水、掉钻等现象；钻孔进入基岩后钻进速度一般变慢，返渣由河砂转为石渣（此为云母变质岩，岩质一般为黑色），持续钻进1m（先导孔）无河砂返出，基本确定为基岩。 （5）钻孔记录：先导孔在钻孔过程中，详细准确记录钻孔时遇到的各种现象，根据返渣情况、钻进速度、钻机运转情况判断地层分层深度，大块石的分布、埋深、粒径及地层架空、漏失、串通等情况，钻孔人员通知技术质检人员在现场作出详细记录，以指导下步施工。 当先导孔全部完成后，结合已有的地质剖面，绘制《生态引水洞出口围堰灌浆轴线地质剖面图》，为后续施工提供充实的地质资料，并为后继钻孔控制底高程提供参考依据。 （6）终孔：先导孔钻入基岩5m后，停钻终孔。其他各序钻孔根据先导孔钻孔记录绘制的《生态引水洞