RJ001-1机钢结构焊接作业指导书.doc

目 录 1．编制依据 3 2．工程概况 3 3．焊缝的分类及主要工作量 4 4．施工准备 4 5．焊接工艺 5 6．质量检验 8 7．安全文明施工 10 8．附录 12 1．编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2012） 1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010） 1.3 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T 678—1999） 1.4 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL 5009.1—2002） 1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.6 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 1.7 工程建设标准强制性条文－电力工程部分（2011版） 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 1.9 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-2009 2.0 《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-96 2．工程概况和特点 浙江浙能六横电厂新建工程（2×1000MW）#1、#2锅炉采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司引进美国巴威公司技术的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型布置。 锅炉钢结构锚栓采用双螺母紧固，柱与柱的连接节点采用高强度螺栓摩擦型双剪连接；主梁与柱的连接采用高强度螺栓摩擦型连接，连接件采用角钢或端板；工字型垂直支撑与节点板，节点板与柱采用高强度螺栓摩擦型连接；次梁与主梁、次梁与次梁采用高强度螺栓摩擦型连接或采用焊接连接；水平支撑杆与节点板的连接采用焊接连接，并设置普通定位螺栓偏于焊前定位，节点板与梁的一侧采用焊接，另一侧采用高强度螺栓摩擦型连接。锅炉钢结构连接用高强螺栓为10.9级扭剪型，规格为M22；大板梁叠合面处采用规格为10.9级扭剪型M24高强螺栓和M30大六角头高强螺栓两种，其他连接处采用10.9级扭剪型M24高强螺栓。 锅炉平台分运转层平台和普通平台，运转层为栅格平台，栅格采用G505/30/100，其他普通栅格平台采用G304/30/100的栅格。平台格栅和花纹钢板采用直接搁置在平台梁上的形式安装，踏板的两端采用螺栓连接固定，扶梯的端部采用焊接连接固定。 锅炉钢结构由炉前至炉后共布置七排（K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，K6～K7为脱硝钢结构），七轴（B1、B2、B2.8、B3、B3.8、B4、B5），深度方向为68820mm，宽度方向为67000mm；钢柱共分8段。大板梁设计共3根，均为叠梁型式，分别布置在K2、K3、K4排，顶标高最高为89000mm，主体区域K1～K5排钢架最高层平面标高为87600mm，脱硝区域K6～K7排钢架最高层平面标高约为52300mm。 每台炉钢结构总重量约为9500t；平台扶梯栏杆总量约为800t。主要安装内容包括各层钢结构安装（含脱硝钢结构）、大板梁安装、压力层钢结构安装及平台扶梯栏杆等附属设施安装。 钢结构中工字钢、槽钢以及角钢采用Q235钢，焊条采用E43或E50系列，大型的H型钢、立柱和垂直支撑、刚性平面的轴线梁、大板梁、次梁等采用Q345钢，焊条采用E50系列。 3．主要工作量 3.1 主要工作量 3.1.1 部分平台小梁采用焊接连接。 3.1.2 平台扶梯、格栅板、花纹钢板的焊接。 3.1.3 压力层联系梁焊接。 3.1.4 梁高＜300mm次梁与主梁、次梁与次梁焊接。 3.1.5 水平支撑杆与节点板的连接焊接。 3.1.6 节点板与梁的一侧连接焊接。 3.1.7 柱脚锚栓垫板与底板焊接。 4．施工准备 4.1 焊工要求 4.1.1 所有焊工须按《焊工技术考核规程（DL/T679-2012）》或《特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010》的规定进行考核，取得Ⅲ类及以上的合格证，才能承担施工作业。 4.1.2 焊工需熟悉待焊钢结构的特点和焊接工艺，严格执行本作业指导书和焊接技术措施的有关规定。 4.1.3 焊工需检查焊缝坡口质量和对口质量，对不符合要求的坡口应拒绝施焊，并及时向技术员或班长反映。 4.1.4 焊工焊接前须经技术交底，严禁未经交底擅自施焊。 4.1.5 焊工须对自己所焊的焊缝进行100%外观自检。 4.2 环境要求 4.2.1 雨雪天气时，禁止露天焊接。 4.2.2 构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。 4.2.3 现场风速大于８ｍ/ｓ时，若无有效的挡风措施，禁止施焊。 4.2.4 现场环境温度低于0℃时，应设法提高环境温度至0℃以上再开始施工。 4.2.5 已根据《RCP》表做好施工安全措施。 4.3 机