柔印技术发展现状.docx

柔印技术发展现状数字制版技术柔版制版新技术及其特点:激光柔版的平顶网点技术这是近年来很热的一个技术，是在直接制版技术的基础上进一步提高了高光小网点的耐磨性，从而提高印版的耐印率。柯达FlexcelNX柔印网点技术它采用方形激光器技术，随机生成多边矩形，印版的最小网点直径达到10μm。艾司科HD网点技术采用圆形激光器，主曝光过程中由于氧气参与，使感光树脂反应不彻底，通过洗版使网点变尖，直径变小。日本旭化成（Asahi）的水洗版技术它的特点是具有与UV油墨表面张力相匹配的印版表面张力，所以印刷中不容易出现堵版。其表面张力比普通激光印版的表面张力低1～2mN/m。杜邦的热敏版技术这是真正值得我们关注的一种环保技术，它通过加温使未固化的感光树脂从固体变为液体，然后在一定压力下由无纺布将液化的树脂吸出，摆脱了用洗版液（包括有机溶剂和水性溶剂）洗版时对印版表面张力的干扰，可以控制印版着墨区与凹陷区的表面张力不产生波动。其他印前技术，如方圆网技术、特殊区域的混合网技术、印版表面微孔技术（实地加网技术）。二．印版辊和网纹辊套筒技术套筒式印版辊和网纹辊技术可实现快速更换印版和网纹辊，方便客户换版操作。采用套筒技术的优点总结? 1、高效可预先装贴印版，大大节约换版时间。?2、安全、省力重量超轻，装卸方便，节约人力，劳动强度低。3、灵活度高能够满足个性化生产的需要。?4、便捷，成本低在一支气涨芯上安装不同壁厚的套筒可以改变印刷周长。?5、精度高，使用寿命长采用特殊材料和工艺制成，精度高且使用寿命有保证。节省空间可立体贮存，省地方。三、网辊、刮刀的技术防止飞墨(流星雨)现象发生飞墨(Ink Spitting)是指墨水不受控制的喷吐到滚筒上。这是由于当过度的压力使得刮刀上扬，使得UV油墨从刮刀下方通过到滚筒上。控制刮刀与网辊，是防止与降低油墨喷溅现象发生的有效率方法。1、刮刀刮刀与网辊接触的角度与压力对柔版印刷而言，刮刀与网辊接触的角度最理想是接近30度，能有效降低飞墨现象发生。刮刀的厚度新一代的刮刀底部增加厚度以抵抗刮刀的变形，同时让刮刀的前缘保持最小的薄度，以确保良好的刮墨质量，减少飞墨的发生。刮刀的材质新一代的聚合物刮刀发展出新材质，能够对抗飞墨的发生。这种新材质的表面张力，明显的低于钢刀材质，能够这减少刮刀与墨水之间的吸引力，并减少墨水积累在刮刀的后面导致刀片上扬，造成墨水通过刮刀下方导致飞墨。2、网纹辊传统60度的六角形网目的油墨释放局限性，一种新的细长六角网目雕刻方式已经在市场流行使用。这种新的细长六角形雕刻能更好的将油墨释放和转移，成为许多印刷机的首选。然而这种六角形雕刻网目提高了油墨在刮刀与网纹辊接触的传输量，也提高了飞墨的机会。墨孔间渠道的使用，已被证明是消除和防止飞墨的有效方法。渠道的雕刻，无论是连续的或是网目间的连接，使得油墨在网纹辊表面的雕渠道间流动，降低油墨累积在刮刀后面，也减少水压在刮刀上面产生。网纹辊从封闭的网目改便成渠道雕刻方式，能够消除UV墨水飞墨99%的案例。对15种不同的UV标签印刷机进行试验，有四种不同类型的网纹辊雕刻进行测试。参加试验的所有十五个印刷机都在操作中有飞墨发生。不同的网纹雕刻在相同的测试变量下进行：一样的网目含墨量、一样的刮刀、一样的衬垫、衬带、印刷版、和印刷压力。不同的网纹辊雕刻标示为A、B、C、D来记录数据。不同的网纹辊雕刻与印刷速度和油墨粘度测试结果使用见图表：四、伺服技术目前，伺服系统在柔印领域的应用已经十分广泛，甚至被视为一种新的标准。因此，从这个层面上来说，柔印机之间真正的不同之处不是有无伺服系统，而是伺服系统是如何应用的。如果伺服系统的设计和运行是行之有效的，那么它就能大大降低印刷准备和换单时间。?　　现在，一些包装印刷企业开始纷纷引进位于单个印刷色组的伺服系统。当印版滚筒驱动装置能从整个印刷驱动装置上分离开来时，这项新技术可能会为包装印刷企业节约大量时间。因此，如果一个伺服系统可以独立控制印版滚筒，那么就能轻松实现预套准，只须操作者微调即可正式生产。这样一来，伺服系统不仅缩短了换单时间，而且可确保印刷准备阶段操作的一致性以及不同阶段印品质量的一致性。东航 预套准-自动套准视频演示Gidue快速更换版辊技术，降低印刷准备时间伺服技术还可以实现订单管理，实现快速换活五、供墨系统柔印机的供墨系统一直都是印品质量不稳定的源头之一，而且也是一个非常耗时的调节机构。传统柔印机的供墨系统包括墨斗辊、网纹辊和刮刀等，改变其中任何一个部件的参数都会影响印品的最终颜色。然而此类供墨系统并没有提供调节参数，因此不管是不是同一个操作者，都无法保证同一个订单每次都能以相同的设置来完成生产，同时也会耗费更多的印刷准备时间。?　　为了解决这些问题，东航设计了一种新型的供墨系统，在简化供墨系统的同时，也能获得