线长培训课件.ppt

事实描述： 2008年5月8日4号线员工岳二磊在对ZDZ4产品做耐压试验时，感觉手感不好，经郭彦军分解后，发现推力轴承片布满压痕，立刻执行“停、呼、待”，经测试为轴承片硬度不够，避免了重大质量隐患的发生。 异常发现途径：仔细感觉 认真检查 优秀异常案例 岳二磊 郭彦军 发现者：岳二磊 郭彦军 单 位：一分厂 岗 位：装配 试验 异常处理 * 发现者：王纪芳 单 位：二分厂 岗 位：精磨滚道 事实描述： 09年3月6日上午，在加工Z13螺杆时，发现滚道尺寸异常波动，发现问题后，及时报告线长，严格执行停呼待，最后查明原因是装夹卡箍上面的销子出现松动造成的，避免了不合格品的流出。 ZDZ13螺杆滚道尺寸不稳定 对刀用的销子松动 异常发现途径：认真检查 优秀异常案例 异常处理 * 发现者：郭宵钟 单位：四分厂 岗位：加工中心 事实描述： 2009年2月23日，在进行军车ZDZ1壳体首件加工过程中，测量Φ80端盖孔孔径合格，后发现有一小片的粗糙度很差。仔细检查、测量后发现：此处未镗圆，原因是粗加工余量太小，只有0.1mm！及时通知粗加工工序改进，保证了军车的如期高质完成。 0910外协粗加工余量小 粗糙度差 异常发现途径：认真检查， 不放过任何一个细微的问题 优秀异常案例 异常处理 * 发现者：袁树建 单位：四分厂 岗位：下线检查 事实描述： 09年2月25日，在加工军车ZDZ1壳体时，发现窗口面的螺钉孔内有1～2扣砂眼。及时上报技术人员，经切割后发现砂眼部分面积大，存在质量隐患，其中40%零件报废。 ZDZ1窗口面螺钉孔砂眼 砂眼 异常发现途径：认真进行目视检查 优秀异常案例 异常处理 * 发现者：阮东 单 位：四分厂 岗 位：检验员 事实描述： 2009年3月5日，他按比例应抽查一件Z2半成品进行检查，尺寸没有问题，根据多么年的经验认识到外联尺寸尤为重要，又连抽3件，发现一件外联安装孔位测具下不去，立即通知外协厂家复查现场及装配零件，共发现50多件不合格。避免了一起整车厂装车干涉的重大质量问题流出。 外协ZDZ2安装孔孔位超差 此孔孔位超差 异常发现途径：丰富的经验， 负责的态度 优秀异常案例 异常处理 * 发现者：王晋杰 单 位：四分厂 岗 位：加工中心 事实描述： 2009年1月13， “南青海”加工中心在加工零件ZDZ5F的Φ48孔倒角时，听到有异常声响。仔细检查后发现：原来是加工中心的转台油缸内进气，从而导致转台转动，发出异响。 “南青海”加工中心加工零件时有异响 转台油缸 异常发现途径：异常的声音 优秀异常案例 异常处理 * * what NO-5:4M变更管理 4M:指的是操作者（Man）、设备（Machine）、 材料（Material）、方法（Methods） 4M变更范围： 作业者变更：操作者的变化（人数变化、人员变化） 设备的变更：工艺装备的变更、修复后使用， 材料变更：材料状态（形状、冶金、供应商）等变更，设计输出对材料的变更 加工方法的变更：工艺方法、工艺参数和辅料的变更、测量方法及器具的变更 * 当操作者发生变化时 线长根据操作者本身的情况采用不同的跟踪管理方式： a 、学员或转岗人员要按照培训周报要求 重点培训、跟踪，待操作者质量稳定后方可确认合格； b、对于熟练操作者，当班跟踪，待加工的首件检查合格后，再连续加工5件质量稳定后方可确认合格； 设备发生临时变更时， 1）线长应征得工艺人员同意办理工艺超越单；在首件检查合格、连续加工5件质量稳定后方可确认合格， 2）设备发生故障后修复后线长在首件检查合格、连续加工5件质量稳定后方可确认合格； * 材料的变更： 1）加工过程中材料规格发生变更时，采购部按照要求办理材料代用审批手续。 2）加工过程中发现材料的硬度、形状发生变化时，按照《过程异常处理程序》执行“停”“呼”“待”；线长在4M变更表中记录变化的内容及零件的批次号，及时向车间领导反馈。 当工艺变更时 工艺员提前一天通知线长，由线长连续一周在班前会上进行讲解，连续一周跟踪首件检查合格后方可确认合格；并在发生变更的首批产品的施工卡上注明变更内容。 * 4M变化管理常见的问题： 1）生产场地的变更、模具的变化未被及时识别； 2）线长不经工艺办理工艺超越单，擅自更换其他设备加工； 3）工艺的更改不及时通知线长进行培训 WHY 4M变更管理是一种预防性的管理办法。问题往往发生在变化之时。对变化点实施有效的管理，将防