给排水车间运行管理与制度.doc

计划管理制度 为保证给排水车间运行一班各项工作的有序、高效运行，做到有组织有计划，工作学习培训等顺利进行建立计划管理 工作计划 1）每月初班组例会根据车间年度月度生产目标建立月度生产计划，控本增效计划目标，安全工作计划。 2）对核对月计划的完成情况。 学习培训计划 1）每月进行一次工艺培训，设备培训。 2）每月进行一次安全教育培训。 3）每季度进行一次环保宣传教育活动。 班组安全活动计划 根据公司及车间要求每月进行次事故应急演练，2次班组安全活动。具体活动内容有车间规定下发。 班组技术比武计划 每月进行一次有关于工艺、设备、环保、安全、科技或创新的技术比武活动。例会管理制度 为保证给排水车间运行一班各项工作的有序、高效运行，特规定本制度: 每月第一轮班第一班召开班组月度例会，传达上级精神，检查上月工作完成情况，安排并布置本月工作任务工作重点。 参会人员为班组全体人员。 会议地点：车间。 班组日常会议，参加人员应提前准备好汇报内容进入会议室。 因工作需要不能按时参加会议或不能参加会议，必须提前向班长请假，班长因故不在，须向车间分管领导请假，并将汇报的工作内容提前汇报分管领导，告知副班长，有副班长组织开会。无故不按时参加会议罚款20元，汇报工作时要简明扼要，对于班组安排的每一项工作汇报时要有结果，杜绝敷衍了事的现象；不论谁发言，应认真做好记录，严禁大声喧哗、交头接耳私自讨论。 保持会议室内卫生，会议结束后应将座椅恢复到原位。 质量管理制度 1重要操作规定、工艺流程 （1）脱盐水 本装置主要分为四部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统和混床系统，其流程如下图所示： 凝结水主要来自生产装置蒸汽用户返回的冷凝水和汽轮机返回的冷凝水两部分。装置工艺能力为500 m3/H，其流程如下： 原水指标 分析项目 单位 数值 分析项目 单位 数值 悬浮物 mg/L 50.0 总硬度（以碳酸钙计） mg/L 247 总固体 mg/L 520 PH 8.05 全 硅 mg/L 10.3 Ca2+ mg/L 42.6 CODMn(O2) mg/L 1.70 Fe mg/L 0.011 脱盐水指标、 出水SiO2:≤20 μg/ l 出水电导率：≤5 μs/ cm 出水PH：8.5～9.5 出水压力： 1.2～1.6 Mpa 药品清单 序号 项目 药剂名称（型号） 投加量 月耗量（KG） 1 原水杀菌剂 次氯酸钠 3-5ppm 6750 2 超滤反洗杀菌剂 次氯酸钠 10-25ppm 2250 3 还原剂 亚硫酸氢钠 3-5ppm 750 4 反渗透阻垢剂 TRLPOL9010 3-5ppm 1200 5 浓水反渗透阻垢剂 TRLPOL9010H 3-5ppm 300 6 浓水反渗透加酸 30%的盐酸 21ppm 3250 7 氨 20%氨水 3-5ppm 375 8 非氧化杀菌剂 TRLPOL8010 2-3ppm 540 循环水 循环水（CW）系统由冷却塔、集水池、泵房、吸水池、重力无阀过滤器、加药系统、加氯系统、监测换热器及相应的管线组成。集水池的水经管线及格网通往吸水池，后经5台循环水泵（6000 m3/h，四开一备）加压后输送至各工艺冷却装置。 冷却水经过各装置的换热器换热后，升温大约6～10℃，然后汇集于总管（DN1800）一部分回流至冷却塔，依靠余压经五支上塔立管进入冷却塔，经冷却塔布水干管、支管及布水喷头均匀地分布于冷却塔填料上，在填料层中形成极薄的均匀水膜与上升的冷空气进行热交换，降温6～10℃后汇集到集水池并自流进入吸水池；一部分(约3.7%)回水经无阀过滤器过滤后直接回流到吸水池。吸水池中的水再经循环水泵送往各冷却装置，如此不断循环。 热电站循环冷却水系统具有独立的管道，吸水池水经过热电循环水泵（750m3/h,一开一备）加压送至热电站循环冷却装置，再由热电站返回至吸水池，不断循环。 由于循环水（CW）系统本身的排污、蒸发、风吹损失等，需补充一部分水，补水由原水0#管线和中水回用送至吸水池进行补给。 为了保证冷却水水质稳定，减轻循环水（CW）系统换热器的结垢与腐蚀，系统设置了加药装置，其中包括：加氯机两台（一备一用），根据需要随时将液氯投加到集水池中；缓蚀阻垢剂投加采用隔膜式计量泵，投加于吸水池中。 循环水控制指标 进水温度 30~40℃ 30℃ 工艺系统供水压力 0.43~0.5 MPa 工艺系统回水压力 0.2±0.05 MPa 热电站供水压力 0.35±0.05 MPa 单位 数量 项目名称 单位 数量