库存控制标准及积压原材料管理.docx

附件（1）江苏亨通电力特种导线常用材料库存控制标准常规原材料备库标准序号物料名称规格型号单位最低库存最高库存采购周期供货量1电工圆铝杆A4-9.5mmkg15000400003400002电工圆铝杆A6-9.5mmkg400002000003800003电工圆铝杆A8-9.5mmkg15000400003400004合金圆铝杆6101-9.5mmkg15000300003300005铝锭99.7%kg2500020000021000006铝硼合金ALB3kg10004000740007铝铁合金10%kg15005000750008铝铜合金50%kg5002000720009精炼剂特效kg100030007300011铝硅合金12%kg50020007200012稀土合金10%kg50020007200013铝钛硼丝kg200100071000附件（2）江苏亨通电力特种导线低值易耗品库存控制标准序号物料名称规格最低库存量最高库存量采购周期常规使用量/天最低供货量/次1电工带卷1005002天50　250　2口罩个1005002天　50200　3扫把个5502天　510　4漆刷个3202天　1　205油灰刀个3202天　120　6包装薄膜公斤251002天25　100　7酒精公斤202002天　20200　8磨光片片251002天　2550　9洗衣粉大袋132天　0.11　10拖把把5202天　210　11尘推把5402天4　2012簸箕个2122天1　10　13菜籽油桶142天1　4　14橡胶手套双101004天　5100　15拉丝流程卡张1000200004天1000　5000　16切割片（大）片10504天2　25　17清洗剂小桶285天1　5　18抹布公斤2005003天25　300　19砂纸张1005003天5　50　20拉丝工艺、生产、质量记录本10505天1　30　21绞线工艺、生产、质量记录本10505天1　30　22时效工艺、生产、质量记录本3125天1　10　23线杆工艺、生产、质量记录本3305天1　　3024线杆生产流程卡张500100005天50　500　25导体生产流程卡张1005005天5　500　26复绕、分割生产、质量记录本3105天0.1　10　27标签纸10　1000　积压材料处理（1）、积压材料处理流程图部门 仓库 生产部 技术部和质量部积仓库整理积压原材料清单压整生产部确认积压材料原因理阶段积压生产部确认积压责任人，并考核统计积压材料考核情况，并归档材料考核阶段积压按处理意见发放积压原材料技术，质量确认材料处理意见材料处生产部使用积压原材料理阶段1.1仓库每月盘点后对主要常规原材料超过半个月未发生出库业务的和对超过1个月未发生出库业务的计划原材料提出积压预警报告，查明原材料积压原因，积压时间及积压数量和申报责任人等信息，并上报生产部领导进行考核处理。1.2、所属制造部门计划申报原因造成的材料积压超过2个月以上的，每月将分别按积压材料金额的0.2‰、0.1‰扣罚计划申报人和部门负责人，直至代用完毕。? 1.3、因生产工艺问题造成计划申报不准而形成材料（剩余）积压，各部门应积极落实代用措施.积压超过三个月以上未能代用完毕的，每月将分别按积压材料金额的0.5%、0.2%扣罚计划申报人和部门负责人，直至代用完毕。1.4、供应部应对照采购计划进行采购，因采购错误、无计划或超计划采购而造成材料积压1个月以上的，要积极联系供应商退货处理，对没有或不能退货的原材料，每月将分别按积压材料金额的0.2‰、0.1‰扣罚采购经办人和经营部负责人，直至物资处理完毕。1.5、因材料质量问题形成的积压，供应部应积极负责落实退货或换货处理。因该原因引起的积压，最迟不得超过发现问题的10日内处理完毕，否则每延迟一个月，分别按积压材料金额的0.5%、0.2%扣罚经营部经办人和经营部负责人。如因质量问题造成公司损失的，由经营部负责向供应商取得赔偿。1.6、考虑到线杆车间的不确定性，有时计划生产铝合金杆而申购的原材料，在后期公司决策或计划变动造成的原材料积压可根据公司内部协商，相关部门协调解决，在尽量保障生产的同时，最大的减少库积压。