超温蒸汽加热装置维修改造可行性研究报告2016-11-13.doc

目录 前言 2 项目提出的背景及设备维修的必要性 3 一、超热蒸汽发生装置的使用基本情况 3 1.参数说明 3 2.现场实测数据 3 3.设备运行 4 4.设备主要损坏状况： 4 二、超热蒸汽发生装置存在的主要问题 4 三、维修后达到的预期效果 5 方案及预算 6 方案一 6 方案二 6 方案三 7  冀东油田柳-联合站污泥处理系统 超热蒸汽发生装置设备维修项目 可行性研究报告 审核： 张进召 初审： 张强 编制： 李明 二0一六年十一月前言 简介：冀东油田柳一联在2010年采用絮凝-离心脱水浓缩-超热蒸汽干化技术新建了一套含油污泥装置。该装置分为浓缩、离心脱水和干化三部分。浓缩部分主要包括体积为200m3的两具锥底浓缩罐;脱水部分主要包括一台卧螺离心脱水机,能力20m3/h;干化部分主要包括超热蒸汽发生器和双旋风分离器等,泥饼干化能力350～500kg/d。处理以后的污泥体积缩小上百倍,含油小于1%。超热蒸汽发生装置是整个系统中为干化部分提供超高温蒸汽的主要设备，它的运转好坏决定着整个系统是否能正常运转。 项目名称：超热蒸汽发生装置设备维修项目 项目可行性研究报告编制人：张进召、张强、李明 项目负责人：李明 项目提出的背景及设备维修的必要性 一、超热蒸汽发生装置的使用基本情况 1.参数说明 超热蒸汽发生装置主要功能是将120℃蒸汽加温至550℃以上，以提供足够高温对含油污泥进行高温处理，在冀东油田柳-联合站污泥处理系统中起到至关重要的一个加工环节。铭牌参数如下： 设备名称：超热蒸汽发生装置 产品编号：APT/1002/10 设备型号：APT1000 生产日期：05/2010 设计压力：0.3MPa 试验压力：1MPa 蒸汽制备量：1吨/小时 设备净重：3.5吨 运行重量：3.8吨 2.现场实测数据 a.天然气燃烧热值在8千至9千大卡之间，热值稳定，烟气排出温度350℃； b.炉体温度在800℃以下，炉膛中间辐射区温度无实测温度数据； c.蒸汽管道进口压力0.2MPa左右，调压前在0.5-0.8MPa，温度120℃； d.蒸汽管道出口压力在0.16至0.2MPa，温度550℃； 3.设备运行 设备安装使用期已有3年，期间检修次数不少于3次，满负荷运转使用时间已达2400个小时。 4.设备主要损坏状况： a.经过现场勘察，装置炉膛内部蒸汽管道弯曲变形，部分管道已经爆裂，前后隔板已经明显塌陷变形，已无力支撑蒸汽管道。 b.现场炉膛内的蒸汽管道材质金相检测结果显示高温管有晶界析出，已产生晶间腐蚀。 二、超热蒸汽发生装置存在的主要问题 a.设备超高温蒸汽管道采用的是304L材质，材料设计等级不高。 b.设备蒸汽管道进、出口部分采用集气缸分流，可能存在偏流问题。 c.炉膛内高温蒸汽管道弯曲、部分爆裂，已经严重影响设备正常运行，继续使用存在安全隐患。 d.设备整体采运行采用电气自动化控制，控制点为蒸汽管道进、出口温度、进口压力，炉体温度，控制点较少，缺少对蒸汽管道出口流量控制、炉膛温度控制。 e.设备前后隔板采用的材质等级较低，目前已经变形，无法再起到支撑作用。 三、维修后达到的预期效果 a.通过维修能保证设备的正常运行。 b.通过技术改进，彻底解决设备运行中的设计不足，保证设备整体安全运行，延长设备的使用寿命。  方案及预算 方案一 取原设计采用的管材及板材不变，对变形严重的下半部分更换，不更换集气缸。 增加设备自动控制保护系统：连锁饱和蒸汽与天然气燃烧器同步、进口蒸汽流量及出口流量监测、进出口压力监测、炉膛温度监测、蒸汽出口温度检测。 预算费用（未整体解剖）： 材料(含加工制作）费42000元；人工费41400元；运输费3000元；辅材2000元；无损探伤5000元； 合计93400元。 注：不含设备自动控制保护系统报价。 方案二 提高管材及板材标准，对变形严重的下半部分更换，使其热膨胀系数接近。改善操作工艺。 增加设备自动控制保护系统：连锁饱和蒸汽与天然气燃烧器同步、进口蒸汽流量及出口流量监测、进出口压力监测、炉膛温度监测、蒸汽出口温度检测。 预算费用（未整体解剖）： 材料(含加工制作）费59900元；人工费41400元；运输费3000元；辅材2500元；无损探伤5000元； 合计111800元。 注：不含设备自动控制保护系统报价。 方案三 全面改造炉体使其蒸汽流程及烟气流程更为合理，完善操作工艺。以达设备安全、高效运行。 预算整套报价380000元。