桩基旋挖施工方案1128.doc

旋挖施工方案现场实际地质情况与地勘报告或设计纸不相符时、现场实际地质情况与最小有效桩长不相符时，应办理设计变更或设计确认文件后，方可继续施工。工程桩单向承载力的检测要求：检测方法应采用静荷载试验检测数量检数量不少于总的1%，且不少于3，对于同一场地内的栋建筑物，当土工程情况相同，型、桩径及施工工艺相同时，静试验可以综合考虑，但每栋建筑不于1根，每个施工单位所施工的桩的检数量不少于3根 1、根据设计桩平面位置图，桩分为主楼桩群和地下室群桩。共计186根桩。地下室群桩间距大，满足规范要求，不需要采用跳挖方式间隔施工。主楼群桩桩与桩间距很小，旋挖成灌注采用跳挖方式间隔施工的标相差较大时，应间隔施工、并先施工较长桩底高差值不大于相邻扩大头之间的净距，不满足时应调整较浅底的深度钻斗出的土距口的最小距大于6mm，并应及时清。孔口钢护筒要求：钢板厚度4~8mm，上部宜开设1~2个浆孔，高出施工地坪面满足内泥面高度，埋置深度不小于1500，必要时至不透水土层内 5、根据程地质情况，合理；完毕应立刻、筋，避免侧土和；时，须在注清除底沉渣，放钢筋笼 6、灌注前的孔底沉厚度应大于50 7、桩顶设计标高以上混凝土超浇高度控制在800mm-1000mm。 8、桩基试块留置： 每根桩留置一组标样试块。 9、因在现有地坪下进行的桩基施工，桩头的破除在土方开挖完成后才能进行，桩基混凝土强度满足要求。工程试装在混凝土强度达到设计强度的50%后可以进行桩头的破除。 10、桩基周围土方开挖及保护措施具体见土石方开挖方案。 11、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差： 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础方法 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000MM ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于 D＞1000MM ±50 ＜1 100+0.01H 150+0.01H 2 套筒成孔灌注桩 D≤500MM -20 ＜1 70 150 D＞500MM -20 ＜1 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 六、施工工艺流程 （一）、施工准备 1、：桩基旋挖钻机施工，在前期准备阶段对施工场地要求较高，由于旋挖钻机自重大，旋控钻机作业时要求机械保持平稳，因此作场地达到一定的承载力。2、水、电：旋挖钻机进场施工时，施工区内水、电（动力电）保通。（1）水源供应量足够，排水能满足要求，能连通允许的排水通道（排放水达到进入城市排污要求）。（2)电：动力电能承载75kw，主要供电焊机及工地照明使用。3、土场；主要决泥渣弃放位置，如泥浆护壁施工，泥渣弃放地需经一段时间沥水后才可再转运或利用，如遇雨工，弃放位置应考虑安全因，不大时防止泥石流危害。4.机械进场必经道路沿途无4米以下的限高及40t以要求，满设备进场行ZR220A 台 1 桩基成孔 2 油泵 ZB4-500 台 2 桩基成孔 3 挖掘机 小松 台 1 场地平整 5 汽车起重机 BQZ2570JQZ20C 台 1 钢筋笼吊装 7 电焊机 DX3－500－2 台 4 钢筋笼焊接 8 钢筋弯曲机 台 2 钢筋加工 11 低压变压器 台 2 成孔 劳动力准备： 工种 数量 工种 数量 电焊工 2 挖机司机 1 混凝土工 3 吊车司机 1 钢筋工 4 电 工 2 钻机操作工 1 杂 工 2 、旋挖钻机施工 桩基旋挖钻机施工 1、土层地质桩基旋挖钻机施工（1）施工工艺位放样埋设护简机就位钻进成孔放钢筋笼吊放导管 钢筋笼制作灌注塔斗就位 成桩灌注塔斗移位混凝上灌注养护检测棒交土层地质施工工序基施工地质为土层（原状土层)时，可根据现场情况，当桩基设计最大深度在15米，且土层稳定，可采用干挖方式施工，按土层地质施工工序组织实施。如设计深度大于15米，为考虑施工安全，防止塌孔，则应选择其它更安全可靠的施工工序。（2）设备选用：旋挖钻机：ZR200B施工配套设备：挖掘机、汽车吊、装载机及小型机具。施工注意事项由于地下工程往往是隐蔽工程，工程质量不易检测，而且一旦有事故发生很难补救，因此地下工程施工的复杂性和重要性不言而喻，旋挖钻机施工同样具有以下特点.施工过程中各步骤相辅相成.缺一不可，后续的施工以前面步骤为基础，因此必须严格保证每一步骤的质量控制都要扎实到位。在施工过程中