土石方挖运爆破施工方案.docVIP

土石方挖运爆破工程施工方案 工程名称： 工程地点： 挖运爆破类型：地面爆破 挖运爆破岩质：坚石 挖运总方量：约4500万立方。 一、根据现场的测定和施工合同约定，本工程总爆破开挖量约为4500万立方米。最大爆高约80米。 本工程施工条件一般，在爆破施工时除必须保证自身安全外，并应做好安全警戒及对周边建筑物的保护工作，为此要严格施工设计和爆破方案实施，坚持“安全、文明”施工，确保过往车辆和行人及自身人员安全。 二、方案选择及编制依据 （一）方案选择：由于本工程为平基工程，技术难度不高，但必须保证施工安全和周边建筑物，过往车辆行人的安全，因此，本爆破工程选用浅孔和中孔台阶爆破，自上而下实施爆破开挖。 （二）编制依据 1、《土方与爆破工程及验收规范》GBJ201-83 2、《爆破安全规程》GB6722-86 3、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》 三、工程地质 本工程开挖范围为中坚石，石质偏硬。经查阅普氏岩石分级资料，该岩石极限抗压强度为500kg/cm2,坚固系数f值为5，容重2500千克/m3 ,根据以上各参数，故爆破难度一般。 四、工程工期 本工程施工工期为720天，施工条件一般，施工期内雨天预计较多，根据场珠海市目前状况，土石方外运施工雨天及雨天后一天内一般都不可能作业，有效施工时间受限。为此，要保证如期完成施工任务，必须抓好以下几个方面的工作。 1、加强施工现场组织领导。组建一个行政、技术、安全后勤等功能的20人领导班子。下设炮工，钻工，机械，勤杂工等工班的120人施工队伍。爆破队分四个小队作业，挖运队、挖机、车辆，按台配备人员。 2、严格按施工设计和爆破方案施工，精心组织钻孔、爆破、集渣、挖掘、装运，合理选用施工机具，统筹安排施工作业面，加快工程进程。 3、工程正式开工前挖运设备提前进场，先挖去表层杂填土，选适当处多个试爆开挖修路，打开工作面，多点作业。 五、施工准备 为确保工程开工时和开工后能有序进行，在开工前必须作好以下几项准备工作。 1、作好爆破和挖运施工前的协调工作，对周边进行摄像存档。 2、踏勘现场熟悉工程周边环境和石质情况，编制施工设计方案。 3、进场前根据工程要求甲乙双方共同放线定位，确定开挖边线，设计底标高各点的准确尺寸。 4、挖运机械、钻爆机具提前落实，分期分批按需入场。 5、落实各种生活、生产物资的采购、储备并自行运输到现场。 6、主动与相关单位及部门取得联系，加强对外协调工作。 六、施工方法 根据本工程实际情况，土石方平基作业采用机械化施工。先爆破后挖运，挖掘机装车，自卸车出渣外运。充分发挥机械化作业优势，安全保质、如期完成施工任务。 （一）挖运施工 1、首先从上往下施工，先用挖机清理表层土，为爆破作业创造作业工作面。 2、挖掘机利用爆破集渣、修便道，为爆破作业创造作业工作面和挖运作业作准备，装车以挖掘机为主，翻装斗车将石渣运至弃渣场倾倒。 3、挖运作业和爆破作业互相配合，挖运为爆破创造工作面，爆破为挖运创造有利工作条件。以利于施工顺利进行，保证日产量，从而保证工程工期。 4、待接近设计底标高时，测量人员应不定时监测，以免欠挖或超挖，同时爆破作业要控制好钻孔深度和药量，以免破坏基底。 （二）爆破施工 1、爆破 （1）根据施工区情况选定松动控制爆破。采用浅中孔（4-8米），密眼、少装药起爆的爆破方法。按常规进行控制爆破。采用机械和人工配合抄平基底。 （2）钻爆设备的选择：选用全自动与半自动液压机钻孔，用空压机进行第二次改炮。火工品选用2号硝铵炸药和瞬发电雷或延时雷管。起爆器选用500-1000发的起爆器。 （3）爆破参数选择 A、药量计算 中等风化岩体标准抛掷爆破炸药单耗K标=1.0—1.4Kg/ m3 松动爆破炸药单耗取K松 = 1/3K松 减弱松动爆破炸药耗取K弱松 = 0.2-0.3K标 故松动爆破单孔药量Q孔松 =K松 W3 减弱松动爆破单孔药量Q孔 =K弱松 W3 ②具体爆破参数见下表： 孔深L（m） 1.5 2.0 3.0 孔径（mm） 38-42 38-42 38-42 孔距a(m) 1.0 1.20 1.50 孔距b(m) 0.9 1.10 1.40 最小抵抗线(m) 0.9 1.10 1.50 爆破体积V（m3） 1.48 2.20 3.80 炸药单耗K（kg/ m3） 0.25 0.20 0.18 单孔药量Q（kb/孔） 0.30-0.4 0.5-0.60 0.6-0.7 孔装药长度Lz（m） 0.59 0.82 1.4 孔堵塞长度Ld（m） 0.91 1.18 1.6 说明：a、表中药量按2#岩石铵梯炸药性能指标为依据，K松是1/3K标，合两个临空面及岩石可爆性综合因素聚会，孔装药量Q孔=K松W3 。本工程进场施工时，必须选对K松 值进行试炮验证，