钢结构及管道施工方案.docx

钢结构及金属管道防腐维护施工方案编制：代荣赞电话信：QQ814805873地址：重庆市 有限公司 2016年02月13日1、工程概况1.1、工程简介水电站结构及管道防腐。1.2、主要工作量及防腐技术要求序号防腐维护部位处理等级涂漆种类1钢结构表面机械及手工除锈St2.0环氧富锌底漆2道（含锌量40%），环氧云铁中间漆刷涂1道，聚氨酯面漆2道.2.1、编制说明本施工组织设计是依据钢结构施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在钢结构防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。2.2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制：—— 钢结构施工图及防腐技术说明——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》2.3、施工部署2.3.1、施工部署按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立钢结构安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。2.3.2、施工组织机构成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。项目部下属设立安全监督组、除锈组、高空作业组、涂漆组等共四个施工班组。3、施工准备3.1、技术准备熟悉施工方法及各种调漆标配，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。3.2、原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。3.3、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，施工人员持证上岗。3.4、施工设备准备砂轮磨光机、砂纸、钢丝刷、检测仪器、保险绳等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。4、防腐施工技术方案4.1、防腐作业流程安全防护准备→表面处理（打磨处理）→环氧富锌底漆2道（含锌量40%）→刷涂环氧云中间漆1道→涂刷聚氨酯面漆2道→检查验收4.2、安全防护准备方案4.2.1高处作业必须系好双保险安全带。4.2.2防止高空坠物，所有使用工器件拴绳挂牢或装进工具袋。4.3表面处理4.3、1依据设计要求，本工程钢结构外表面采用砂轮机除锈和人工打磨除锈，除锈级别不低于St2.0级。4.3.2构件打磨除锈后应立即清扫干净，并立即进行质量检验。4.3.3下道工序作业人员在接收打磨除锈处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不准进行下一道工序。4.4、防腐涂漆施工4.4.1. 概述油漆涂装在钢结构表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种氧化和侵害，对防止钢结构体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。按设计要求4.4.1.1、环氧富锌底漆2道（含锌量40%），刷涂环氧云中间漆1道。4.4..1、2钢结构外表面刷涂聚氨酯面漆2道。4.4.2材料要求4.4.2.1涂料的配制：漆的调配：将漆料搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，加配铺料，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2 小时内用完4.4.2.2涂料的性能及品种按设计要求规定由生产厂家提供。4.4.2.3用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。4.4.2.4涂料使用前1—2 天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。4.4.2.5涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。4.4.3涂料施工在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右，先难后易的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待实干后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大