6、45、56m2玻璃熔炉工艺操作作业指导书.doc

45㎡和56m2玻璃熔炉工艺操作作业指导书 （特殊工序） 一、玻璃熔炉熔制工艺简述： 1、本工序的产品为保温瓶和器皿玻璃料液； 1.1保温瓶玻璃成份： SiO2：73.8%~74.6%；Al2O3：3.4%~3.8%；CaO：4.2%~4.8%； MgO：1.8%~2.0%；B2O3：≤1.5%；R2O：13.5%~15%; Fe2O3: ≤0.5%。 1.2玻璃器皿玻璃组成: SiO2: 71%~73.5%; Al2O3: 0.5%~1.8%; CaO: 5.5%~8%; MgO:1.2%~1.8%; B2O3: 1%~1.5%; R2O+BaO:15.2%~16.5%; Fe2O3: ≤0.03%。 1.3主要反应物料为： a、玻璃配合料，主要组成见《保温瓶、器皿玻璃原料配料工艺作业指导书》；玻璃成份数据应与原料成分组成相同； b、混合煤气：热值≥1500Kcal/m3；流量≥2000m3/h； c、助燃空气：压力≥500Pa；流量≥3500m3/h。 2、熔炉熔制工艺流程图用方框图表示如下： 煤气 煤气 煤气 废气 废气 转 废气 废气 废气 废气 废气 废气 空气 空气 空气 废气 空气 2.1东、西面煤气走向：总管来混合煤气→煤气交换器空间→烟道、分闸板→煤气蓄热三室→煤气蓄热二室→煤气蓄热一室→预燃室→熔炉燃烧。 2.2东、西面煤气蓄热室废气走向：熔炉来废气→预燃室→煤气蓄热一室→煤气蓄热二室→煤气蓄热三室→分闸板→煤气交换器跳罩内→总闸板→烟囱。 2.3东、西面空气走向：空气→二次风机→空气交换器→空气蓄热三室→空气蓄热二室→空气蓄热一室→预燃室→熔炉助燃。 2.4东、西面空气蓄热室废气走向：熔炉来废气→预燃室→空气蓄热一室→空气蓄热二室→空气蓄热三室→空气交换器→分闸板→煤气交换器底座通道→烟道总闸板→烟囱。 3、玻璃熔制过程中各原料单耗数量（吨玻璃料）： 3.1发热值1500Kcal/m2混合煤气量：550—750 m3。 3.2玻璃配合料：1.12—1.17T。 3.3助燃空气用量：650—950 m3（。（空气过剩系数1.01—1.03） 3.4正常运行功率：28Kw。 二、熔炉安全操作注意事项： 1、主要设备型号、规格一览表： a、保温瓶56m2窑炉如下表 序号 设备名称 规格型号 数量 序号 设备名称 规格型号 数量 1 玻璃窑炉 56 m2、池深1320mm 马蹄焰：8800×6400mm 1 8 空气蓄热一室 2760×2060mm 筒形砖78层，每层71块 2 2 煤气交换器 MJ-0.6 1 9 空气蓄热二室 2760×580mm 2 3 空气交换器 KJ-1.6 1 10 空气蓄热三室 2760×1860mm 筒形砖81层，每层64块 2 4 大炉加料机 XGT600 1 11 煤气蓄热一室 2060×2060mm 筒形砖68层，每层51块 2 5 烟道总闸板 1000×1600mm 1 12 煤气蓄热二室 2060×580mm 2 6 烟道分闸板 900×1500mm 4 13 煤气蓄热三室 2760×1860mm 筒形砖45层，每层64块 2 7 烟囱 高度54m 出口直径φ1200mm 1 14 保窑风机 4-72-12， 4Kw 流量1683m3/h，风压1300Pa 6 b、器皿玻璃窑炉45m2设备型号规格如下表： 序号 设备名称 规格型号 数量 序号 设备名称 规格型号 数量 1 玻璃窑炉 马蹄焰,45 m2池深熔化/澄清=1650/1900mm 池长*宽：7440×6440mm 1 8 空气蓄热一室 3160×2430mm 筒形砖60层，每层91块 2 2 煤气交换器 MJ-0.6 1 9 空气蓄热二室 3160×580mm 2 3 空气交换器 KJ-1.6 1 10 空气蓄热三室 3160×2430mm 筒形砖60层，每层56块 2 4 大炉加料机 XGT700 1 11 煤气蓄热一室 2040×2430mm 筒形砖50层，每层61块 2 5 烟道总闸板 1000×1