液压支架撤除工艺研究与应用.doc

综采（放）工作面液压支架撤除工艺研究与应用 我矿井田范围广，煤层赋存情况差别大，各工作面配套液压支架差别较大，同一种撤除工艺以不能跟撤除效率与安全性相适应。下面，将从工作面撤除迎头支护、工作面内液压支架拖运、液压支架拆解三个方面介绍我矿工作面液压支架撤除工艺。 目前我矿采煤工作面有综放和综采两种采煤工作面，其中综采工作面又分为中厚煤层与薄煤层综采采煤工作面，主要采用液压支架型号有：ZF9000-23/50、ZF7000-23/47、ZZ4400-15/32、ZY2800（2400）-09/20。 一、工作面撤除迎头支护工艺 1.综放与中厚煤层综采工作面迎头支护方式 目前我矿迎头支护方式，以3下7110工作面为例，工作面撤除过程中，工作面迎头使用三架ZF7000-23/47支架作为掩护架并配合我矿自行研制的“L”型撤架装置，实现掩护支架自移与无单体支柱撤除。 与使用木板梁支护比较： 优点：1.对顶板支护强度大，可保持顶板完整性，有效控制顶板，提高安全系数。 2.减轻职工劳动强度，提高撤除工效，按照每班撤除2架计算，每班可减少扶棚8棚与支设单体支柱32棵，同时减少回棚8棚与回撤单体支柱32棵。 3.减少迎头方木、单体支柱投入，节约材料费用，降低成本。 4.实现掩护架自移，消除因使用绞车拉移掩护架带来的安全隐患。 缺点：1.综放支架尾梁较长，当撤除迎头顶板来压时易造成顶板压死尾梁，拉移困难。 建议：设计加工与ZF7000型支架配套掩护支架，减小掩护架重力，合理设计前梁结构，便于支架撤除与掩护架拉移。 综上所述，使用撤除迎头使用掩护架支护更有利于综放与中厚煤层综采工作面液压支架撤除。 2.薄煤层综采工作面迎头支护方式 以3下319工作面为例，工作面无直接顶，基本顶为中、细砂岩，完整性好，顶板压力较小，选用单体液压支柱配合木板梁对迎头进行支护。 若撤除迎头使用掩护架支护，按照现撤除造条件扩帮1.8m标准，工作面撤除迎头空间仅能形成2架掩护支架，掩护支架不能形成自移需使用绞车拉移。 板梁支护优缺点： 优点：1.便于造条件时支架扩帮支护用板梁回收回撤,降低成本。 缺点:1.职工劳动强度大，按照每班撤除3架计算，每班需扶棚5棚与支设单体支柱15棵，同时需回棚5棚与回撤单体支柱15棵。2.对顶板支护强度小。 掩护架支护优缺点： 优点：1.对顶板支护强度大，顶板管控好，较板梁支护安全系数高。 缺点：1. ZY2800-09/20型液压支架顶梁长度长，且不可拆卸，撤除过程中影响支架抽出。 2.319工作面倾斜坡度10度，下山撤除，掩护架拉移过程中易出现前倾，带来安全隐患。 3. 造条件时扩帮处支护板梁回收难度增加。 经上述比较，掩护架支护在顶板管控上安全系数高，在工作面上山撤除过程中，选用掩护架支护更合理。 二、工作面液压支架拖运方式 现我矿撤除工作面中液压支架拖运，滑板与梯子道均有使用。 滑板使用20mm厚钢板两侧使用18kg轨道焊接而成，每节长度1.2m，宽度1.6m，使用道夹板连接。 梯子道使用11#工字钢做道板，上方与30KG轨道焊接而成，在铁道板两侧固定200mm槽钢作为限位。每节长度4.0m，宽度1.6m，使用道夹板连接。 滑板较梯子道加工工艺更简单。 运输与安装优缺点： 梯子道单节重量大，装卸车较滑板困难，按照铺设60m，仅计算铺设用工个数，铺设滑板需用工6个，铺设梯子道需用工7个，两者用工数相差较小。 使用过程中优缺点: 1.滑板与梯子道均可避免拖移液压支架过程中耕底，减小拖移支架时阻力。 2.撤除吨位较大支架时滑板容易变形，梯子道较滑板更坚固，不易变形。 3.滑板高度20mm，梯子道高度200mm，滑板占用空间小，工作面撤除造条件，滑板相比梯子道要求高度较小。 结合现场实践总结，梯子道更适合于液压支架吨位较大的综放工作面的液压支架的拖运，滑板更适合于液压支架吨位小，工作面高度相对较小的综采工作面的液压支架的拖运。 三、液压支架拆解方式 目前我矿液压支架撤除仅ZF9000-23/50与ZF7000-23/47型液压支架需要拆解后装车上井，现使用ZSSCZ综机设备拆装装置（俗称龙门吊）进行液压支架拆解，ZSSCZ综机设备拆装装置以液压系统为动力，使用千斤顶、钢丝绳、滑轮互相配合实现液压支架的起吊与移动。 ZSSCZ综机设备拆装装置基本参数： 最小尺寸（长×宽×高）：4.7m×2.8m×4.0mm 最大状态工作尺寸（长×宽×高）：8.7m×2.8m×4.0m 结构组成：立柱、主缸千斤顶、纵向行走千斤顶、起吊钩、横梁千斤顶、翻转千斤顶、动静滑轮、操纵阀组、8.25m的?18.5mm的钢丝绳8根。 安装硐室的标准要求（长×宽×高）：10m×5.5m×5.5m，安装位置尽量在最靠近工作面的平车场。 优点：1.该设备提高了液压支架组装的效率，在