隔声墙技术质量交底.docx

大世界保护修缮工程隔声墙施工技术质量交底隔声墙工程概况本工程采用摩擦端承桩+筏板形式，工程桩及钻孔灌注桩见详图。采用A600钻孔灌注桩，桩顶相对标高－1.550,单桩抗压承载力设计值1400KN；桩长 38m；共18根。沿墙体长度方向浇筑筏板基础，宽4260mm，厚1000mm，C20@100双层双向。基础筏板混凝土强度等级为C30,基础垫层为100mm厚C20混凝土。大世界保护修缮工程二期隔音墙和部分天桥因考虑三期施工建筑材料、施工机械、项目设备等进出场的运输需求，二期隔音墙南半部分施工完成，北半部分施工至自然地坪高度，待三期完成后，再同步完成剩余天桥及隔音墙的施工工作。二、土方开挖将施工区域内所有障碍物进行拆除，对保留建筑的地上和地下管道、电线，电缆采取有效的防护加固措施。现场测量放样测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。根据本工程施工图设计要求，先确定施工范围，测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强控制，严禁超挖。本工程结合地上施工总体部署，基坑开挖从南部向北部顺次1:1放坡开挖,从低标高向高标高处开挖，考虑现场的交通道路的便利性和地坪回填，堆土位置设置在基坑的纵向东侧，合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点。由于现场场平及地质比较复杂,工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,直至坑底。具体部署及操作如下：（1）开挖过程中应遵循先南后北、先东后西的方向。（2）、考虑到后续施工土方回填，所以开挖出的土方就地堆积在基坑纵向两侧。（3）、边坡及坑底应留150mm人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。（4）、开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。（5）、如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。、基坑至基底以上150mm（人工清土层）。三、钢筋工程进场钢筋原材必须附有产品合格证、出厂检验报告等质量保证资料。钢筋进场验收时先进行标志、外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。原材料钢筋进场时须按规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定，现场实行取样见证人制度。钢筋加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。当设计无具体要求时，对有抗震要求的钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。135弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：对有抗震等要求的结构，箍筋的末端应做135弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径不小于4d，且不小于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不应小于10d。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。四、模板及排架工程基础筏板模板采用砖代模模板进场后，翻样及材料员必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议纪要等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。模板支设前刷脱模剂，模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。钢模板每次使用前须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣并进行模板整形，对现场整形困难及留有不用的孔洞的钢模板及时退回租赁地返修。经清理和修整的模板应刷脱模剂以备用。模板安装顺序：竖向结构模梁模平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高。按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。平台模板搁栅所用50×90木方，必须统一尺寸，并经压刨床刨过，搁栅间距不大于300，平台模靠梁的边搁栅不得少。当梁、板