2109-综-采-面三机配套.doc

2109 综 采 面 “三 机” 配 套 确定工作面所需的生产能力 一、工作面一小时的生产能力： Q1=K*QR/(A-B)*C*D=1.2x3000/(2.5-0.5)x8x90%=250t/h Q1 工作面需要生产能力; Qr 日生产能力3000t/日； K生产不均衡系数K=1.1--1.25； A 日工作班数2.5； B 每日检修班数0.5； C 每班工作时间 D 利用系数90% 核算采煤机可实现的生产能力 Q2=60*V1*H*B*r=60x4x1.8x0.6x1.33=345t/h Q2 采煤机可实现的生产能力 V 为牵引速度4m/s H为平均煤层厚度1.8m B 截深0.6m r 煤的容重1.33t/m3 核算刮板输送机可实现的生产能力 Q3=3600*F*p*V=3600x0.3x0.65x0.85x1=596.7t/h Q3 输送机可实现的生产能力（设计生产能力450t/h） F货载断面积0.3m2 p装满系数 p=0.65--0.9 R货载的散集容重 V刮板机的链速V=1m/s 核算工作面“三机”生产能力 因为Q3＞Q2＞Q 1 ; 所以“三机”配套能满足工作面的生产需求。 刮板输送机的选型计算 采煤机的生产能力（MG132/325WD 型无链电牵引采煤机） 根据计算结果，选用一台输送能力大于或等于实际生产能力的输送机。如果Q3Q2 ,可降低采煤机的牵引速度控制产量。 运输能力计算公式如下： Q=A/3.6v (1) 式中，A 为运输地点的设计生产率，t/h；q 为输送机单位长度 上的货载质量，kg/m；v 为刮板链运行速度，m/s。 运行阻力计算 重载直线段阻力计算： Wzh=g（qω+q0ω0）Lcosβ±g（q+q0）Lsinβ （2） 空载直线段阻力计算： Wk=gLq0 （ ω0cosβ±sinβ） （3） 式中，Wzh 为重段阻力，N；Wk 为空段阻力，N；q0 为刮板链单位长度质量，kg/m；L 为刮板输送机实际铺设长度，m；ω 为货载与溜 槽间的阻力系数；ω0为刮板链与溜槽间的阻力系数。 式（2）与式（3）中的正负号的取法如下：当刮板链在该段的运行方向是倾斜向上时取“＋”号，倾斜向下时取“－”号。 曲线段的运行阻力 对于可弯曲刮板输送机，刮板链在弯曲的溜槽中运行时，弯曲段将产生附加阻力，弯曲段的附加阻力可按直线段运行阻力的10%计算考虑。 牵引力与电动机功率的计算 可弯曲刮板输送机的总牵引力为： w0=1.1ωf （ wzh+wk） （4） 式中，ωf 为附加阻力系数，一般取ωf＝1.1。 式（4）适用于传动装置单、双端布置的刮板输送机。 电动机功率的计算 3.1.1 定点装煤的刮板输送机 其电动机功率的计算公式如下： p= w0v/1 000η （5） 式中，p 为电动机的轴功率，kW；w0 为输送机的总牵引力，N； v 为刮板链牵引速度，m/s；η 为传动装置的效率。 3.1.2 配合采煤机使用的刮板运输机 其电动机功率的计算公式如: 式中，pmax 为输送机满负荷时电动机的最大功率值，按式（5） 计算；pmin 为输送机空转时电动机的最小功率，按下式计算： pmin= 2（1.1wf q0Lw0cosβ）vg/1 000η 按式（5）或式（6）计算的电动机轴功率，还应考虑15％～20％ 的备用功率。 若计算出来的电动机轴功率小于一台电动机的轴功率，就按单端传动计算，避免出现大马拉小车的现象，降低电耗。若计算出的电动机轴功率大于1 台电动机的轴功率，且小于2 台电动机轴功率的和，就需要双端传动。由于有两点都是主动链轮的分离点，到底哪点是最小张力点，由“逐点计算法”得：s3=s1+wk- w0 n nB （7） 当wk- (w0/n) nB0 时，S3S1,最小张力点在1 点，S1=Smin; 当wk-(w0/n) nB0，时, S1S3,最小张力点在3 点，S3=Smin。 为了限制刮板链垂度，保证链条与链轮正常啮合平稳运行，刮板链每条链子最小张力点的张力，一般可取2 000 N～3 000 N，可由紧链装置来提供。 4 、刮板链强度的计算 验算刮板链的强度，需先算出最大张力点的张力值，计算各点的张力点时，首先确定出最小张力点的位置，然后按“逐点计算法”求出各点张力值。以图1 为例计算各点张力值，根据式（7）确定 最小张力点，若1 点是最小张力点，设该机为双链，则有： s1=smin=2×（2 000~3 000） s2=s1+wk s