市场需求文档-数字化装校版.doc

市场需求文档 产品名字 数字化装校版设备 编制 审核  文档修改记录： 日期 修订版本 修改人 核定人 目录 1、文档介绍 4 1.1 文档目的 4 1.2 内容概要 4 2、市场问题和机会 4 2.1 本章摘要 4 2.2 市场问题 5 2.3 市场机会 6 2.4 产品问题和机会 6 2.5 技术问题和机会 8 3、市场概述 10 3.1 本章摘要 10 3.2 目标市场描述 10 3.2.1 目标市场特征 10 3.2.2 目标市场趋势 10 3.3 目标使用者描述 11 4、市场需求 11 4.1 本章摘要 11 4.2开发资源说明 11 4.3兼容性说明 11 4.4性能说明 12 4.5文档说明 12 4.6其它说明 12 4.7 方案概述 12 4.8 技术概述 14 5、参考资料 14  1、文档介绍 1.1 文档目的 本文档旨在调研分析印刷行业烫金、凹凸工艺中蜂窝板装校工作的现状；评估采用数字化的方式辅助蜂窝板装校工作的市场需求和技术可行性分析；为开启数字化装校版设备的研发工作提供依据。 1.2 内容概要 通过对**、**、**等印刷企业的走访，了解烫金、凹凸工艺中装校版工作的效率、精度要求、存在的问题。评估采用数字化的方式辅助装校版工作的市场机会、技术优势、技术可行性分析。 2、市场问题和机会 2.1 本章摘要 通过调研，了解到目前烫金工艺中，蜂窝板装校版的工作耗时较长，工作方式主要靠人工操作。目前已知的，国内市场还没有提高装校版工作效率的设备；国外相关设备在国内市场的知名度非常低。若能开发出一种基于机器视觉技术的装校版辅助设备，能够提升装校版工作的效率，对印刷企业将会有一定吸引力。使用图像的方式将制版文件根据膨胀系数进行处理，并放大显示，人工根据显示图像确定烫金版装版位置，一次装版成功，缩短了后期调校工作。我公司在机器视觉方面的技术积累对开发此类设备有较大的技术优势。 2.2 市场问题 2.2.1 目前，烫金工序传统的装校版工作流程如下： 装菲林片：用菲林夹定位菲林拉规、咬口并夹紧 烫金版对位：根据产品菲林烫金位置逐一对好烫金版 锁紧烫金版：逐一锁紧烫金版 套准打样：将装好烫金版的蜂窝板装入烫金机，蜂窝版加热、穿电化铝、铺底纸、垫黄板，打样。 改校烫金版：由于热胀冷缩的原因，在加热后，烫金版的位置会发生改变。需要根据套准打样情况，调校烫金版位置。 打底板：根据烫金板位置，定位烫压膜位置。 垫压力：根据烫金效果，调整各位置烫金压力。 出样稿、签样生产：根据产品样稿、菲林签样生产 烫金版和烫压膜 2.2.2 此工作流程的主要目的： 保证烫金与其他工艺的套准精度。 保证烫金版各处对纸张的压力均衡，从而保证烫金的完整性。 2.2.3 存在的主要问题： 装校版工作用时过长，通过调研了解，常规操作耗时一般在8-16小时，其中50%的时间用来调整套准精度；有些印刷厂对常用的印品烫金版做了些优化，用时一般也在4小时以上。 用来调整套准精度的工作中，改校烫金版的工作用时较多，1次改版花费时间通常在15-30分钟。对于社会产品来讲，其印品批量较小，印刷厂需要频繁换版。 2.3 市场机会 当前印刷行业的竞争越来越激烈，小批量产品的订单越来越多，用工成本逐年增长。迫使印刷企业优化生产流程，压缩成本，从而提高市场竞争力。能够实现快速换版提升生产效率的设备，无疑是契合了印刷企业的需求。 **做过一次评估，若能够省去改校版的工作，可提升至少30%的装版效率。其换版频率达到3.6次/台天，去年全年换版次数达到2822次。按平均每次20分钟计算，得出总节约时间2822 ×20 =56440分钟≈941小时。结合其内部成本核算数据：博斯特为600元／小时，有恒机为390元／小时，取平均值（600+390） ÷ 2=495元／小时；加上每台机人工平均成本30元／小时（实际比30元多），每年可节约总成本为(495+30) ×941=494025元／年。还有装版时产品校版纸的节约（每次装版可节约5张产品左右） 2.4 产品问题和机会 目前，市场上没有有效解决由于热胀冷缩原因，需要改校版问题的方案。已知的几种方式也各有其不足之处。目前已知的几种解决方案主要有： 1、通过工艺的方式弱化套准偏差的视觉感受，通过调整印刷和烫金图形的大小，增加其重合区域，使套准偏差显得不明显。如下图，在红色图案的四周，烫印黄色烫金，将红色图案大小印成绿色框线大小，这样即使烫金略有偏差，也不会影响整体效果。缺点是因产品而异，并非所有的产品都适用。 2、热装版方式：先将蜂窝板加热到一定程度（约80-100度），再进行装版，烫金机工作时的温度（约100-140度）。通过此方式使温差减小，蜂窝板膨胀程度减小。即便如