大模板安装与拆除施工技术交底.docx

大模板安装与拆除施工技术交底一、施工准备1、作业条件1.1、按工程结构设计图进行模板设计，确保大模板的强度、刚度及稳定性。1.2、弹好墙身线、模板控制线、门窗洞口位置线及标高线。1.3、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐蔽工程验收手续。1.4、为防止大模板下口跑浆，楼板砼浇筑时应找平，距墙边线150mm以内压光。1.5、安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷，不得就位后补刷）。2、材料准备2.1、配套大模板进场后检查平模、角模、地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台等是否配套、齐全。平模、角模是否有挠曲变形及破损情况，如果有应尽快退换或修理。大模板组装完毕后，应及时进行清理，在吊装就位前及时涂刷模板隔离剂。2.2、隔离剂采用油性隔离剂。3、主要机具3.1、锤子、斧子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、刷子或滚筒等。3.2、塔吊：其大臂回转半径应覆盖整个建筑物和大模板堆放区，其臂端最大起重量不得小于距塔吊最远处一块大模板的重量。3.3、打眼电钻、空压机等。二、操作工艺1、大模板安装1.1、工艺流程：墙体钢筋隐检→安装门窗洞口模板→洞口模板预检→安装内横墙模板→安装角模→安装平模→预检1.2、按照先角模后平模的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊装至安装位置初步就位，用撬棍按墙线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求后，立即拧紧螺栓。1.3、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。1.4、合模前要做完钢筋、水电等预埋管件的隐检。1.5、安装外墙外侧模板，模板放在外脚手架上将模板就位，用穿墙螺栓紧固校正，主要施工缝处模板的连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。2、拆除大模板2.1、在常温条件下，试拆时混凝土表面不缺楞、不掉角、不沾模即可大面积拆除。2.2、拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体分离。如果模板与墙体吸附或粘结而不能分离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其在拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。2.3、拆除全现浇结构模板时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。2.4、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，确定无误后方可用塔吊将模板吊出。2.5、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳并保持其自稳角度为75度，及时进行板面和背楞的混凝土灰浆的清理，板面必须及时涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。2.6、大模板应定期检查与维修，以保证使用质量。三、质量控制1、每层楼板平面放线后，工程技术负责人要对主控制线进行全数复核；对于墙边线、及模板控制线应进行不少于50％的抽查。2、模板就位前，其下口宜垫海绵条防止漏浆；对于楼板不平者，应先在立模位置坐浆找平，待砂浆具有足够强度后方可吊装大模板就位。3、在利用模板控制线校核模板平面位置时，每道墙每边的检查点不应少于2处，且检查点应靠近墙的两端。测量时应注意将尺读数减去模板面层厚度，以防止墙体截面减小。4、在利用线坠校正模板垂直度时，每道墙每面的检查点不应少于2处，且应靠近墙的两端。每次吊线坠时，测量点宜靠近模板的上下口。5、校模时宜重点检查模板的上口尺寸及平模与角模连接处的牢固程度。6、门窗洞口模板在设计时应重点考虑其刚度。每次拆模后，门窗洞口模板必须全数清理检修，若发现破损变形应及时修理或替换。7、对于角模与大模板连接的企口处，应定期清理并检查其平整度，如发现破损应及时修理，以防混凝土在此处出现错台或漏浆。四、质量标准1、模板安装（主控项目）1.1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。检查方法：观察。2、模板安装（一般项目）2.1、模板安装应满足下列要求2.1.1、模板的接缝处不应漏浆。2.1.2、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。2.1.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查方法：观察。2.2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。检查方法：钢尺检查。2.3、现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。2.3、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。预埋件和预留孔洞允许偏差表一项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2预 留 孔中心线位置5尺?????寸+5，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表二项目允许偏差（mm）检验