5S深化管理-孙少雄-07.11.10.ppt

　　１９５５年日本丰田汽车公司将民间这种管家办法借鉴到企业管理中，取得了成功，并迅速被各行业所运用。形成了今天的5S管理理论。 为什么在国内实施5S会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？ 5S是企业品性的标志 5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 ★“5S”精益管理的对象 现场和市场 现场和市场 1S-整 理 区分要与不要的原则 什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 MUST和WANT 实施1S关键 2S-整 顿 ★整顿： 整理后将要的物品依规定位置分门别类 整齐摆放，明确标识。 目的： ◆工作场所一目了然 ◆整齐的工作环境 ◆消除寻找物品的时间 ◆消除过多的积压物品 注意点： 整顿是提高效率的基础。 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 细微之处体现管理 3S-清扫 点检准备 1.定点:点检关键部位，薄弱环节 2.定项:点检项目即检查内容（技术水平匹配， 仪器 仪表配套） 3.定标: 确定判定标准（设备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 点检准备 5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析 安全文化的演变 4S-清洁 ★使用要领： ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不断追求卓越，创造永无止境改善。 ● 建立一整套的激励制度，提案制度。 ● 制订兼职现场管理员巡查制度。 ● 制订考评奖惩制度。 5S 小 结(一) 1.规划现场，消除 “三个一”：一张如实描述现场的流程图; 一类物质存放区域明确； 记录和实际一个数。 2.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除责任错位 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。 5S小结(二) 1.纠正认识偏差，消除 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。 2.健全考核指标，消除 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 探讨：人们不按期望行动的主要原因有哪些？ 工作有效落实 提出两项5S推行过程中在意识和做法上最常犯的错误或最困难的事项 素 养 重 点 素养不但是5S之最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。 在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 狼 性 团 队 发展中的企业犹如一只狼。狼 有三大特性，一是敏锐的嗅觉;二 是不屈不挠；三是群体奋斗的意 识。企业要扩张，必须具备狼的这三个特性。 华为公司总裁： 任正非