聚合物成型加工原理课件05.ppt

b.分流梭作用： 把圆柱形的料流分成圆环形的薄层； 固定芯棒； 通压缩空气 c.斜坡作用：使物料松弛，消除合流痕迹，进一步压缩。 d.平直部分作用： 继续弥补熔接痕； 调节流速，稳定料流； 赋予制品外形。; ②部件尺寸确定 a.口模与芯棒平直部分长度L1 根据经验，L1=(1.5~3)D, D是管子外径。对于薄壁管，L1=(10~30)t，t是管子壁厚。其具体数值与物料性能、管壁薄厚、管径大小、挤出机功率大小有关。 一般，大管径取下限，硬管取小值，软管取大值。 ;b.口模内径、芯棒外径 根据经验，对PVC，口模内径比管子外径大5%， 对HDPE，口模内径比管子外径大10%。 ;c.压缩比与拉伸比 压缩比是分流梭环形通道面积与口模通道面积之比。 根据经验，压缩比取5~12，小管径取大一些，大管径取小一些。; 拉伸比是指口模与芯模在稳流定型区的环隙截面积与管材环状截面积的比值。 反映：管材从高温型坯到冷却定型之后的截面变形程度（牵引作用的结果），以及在纵向可能获得的取向程度和拉伸强度。 ;三.定型 1.定型方法： a.外径定型：借助压缩空气将管状物紧密的接触在定型套内壁上。 b.内径定型： ;2.外径定型 a.定型套尺寸确定： 根据经验，外径定型套的长度一般取内径的三倍，而定型套的内径应略大于管材外径尺寸，一般不大于2mm。 b.冷却 定型套上的冷却水系统，进水方式是由定型套出口端进入，由进口端流出，而且采用螺旋式流入，冷却水速度依材料而定。（控制出口水温） ;四.冷却 方式： a.冷却水槽：将冷水分成2~4段，以便调节冷却速度。 b.喷淋：对于大管子或密度小于1的塑料，采用此法。 ;五.牵引 牵引时，速度应与挤出速度相配合，一般牵引速度稍大于挤出速度，并且速度要均匀，最好要与挤出速度同步变化。 V: 牵引速度(m/min), Q: 挤出量(kg/h), ρ : 密度(g/cm3), d: 管材外径(mm), s: 管壁厚度(mm) ;;;管材成型工艺要点：?温度控制;小结： 要生产符合尺寸要求的管子，在工艺上有一些重要措施： a.增加口模内径，平直长度的控制要适合； b.定型套的内径、长度要适合； c.对挤出物加以适当的牵引，来调节管子尺寸； d.控制一定的冷却速度； e.物料温度、压力要均匀。;;;5.6.2 吹塑薄膜的挤出 制备塑料薄膜的方法有吹塑成型、压延法、双向拉伸法、流涎法等。其中吹塑的优点： a.设备简单，投资少，见效快，便于土法上马； b.薄膜经牵引和吹胀，其纵向和横向强度高； c.操作简单，无边料，废料少，成本低； d.通过控制泡状物中空气量和螺杆转速，较易调节薄膜宽度和厚度。 缺点： a.厚度均匀性差； b.冷却速度较慢，薄膜透明性差，产量低。;薄膜产品：包装膜、农膜;一.吹塑薄膜的生产方式 根据薄膜牵引方式不同分为平挤上吹法 、下吹法和平吹法。 1.上吹法：牵引方向与机头垂直，方向向上。 优点：适用吹大口径的宽幅薄膜，牵引稳定，操作方便，占地面积小。 缺点：泡管周围的热空气流向上，而冷空气流向上，对泡管冷却不利，导致制品透明性差，尤其对粘度小的塑料进行吹塑不适宜。 ;2.下吹法：牵引方向与机头垂直，方向向下。 优点：有利于冷却，制品透明性好，适合粘度小的塑料。 缺点：对比重较大的物料易拉断，费用高。 ;3.平吹法：牵引方向与机头平行。 优点：不存在转向问题，因此适合粘度高、热稳定性差的塑料。 缺点：a.主机和辅机在一个平面上，占地面积大； b.存在横向下垂问题，且薄膜厚度不均。;二.挤出机 生产吹塑薄膜的挤出机都是单螺杆挤出机，其大小的选择是根据薄膜的厚度和宽度而定。 挤出机与薄膜口模尺寸的经验关系;三.机头与口模 （一）种类：侧面进料式、中心进料式、螺旋式、旋转机头、复合机头。 1