轴类零件加工工艺设计、编程与加工.ppt

轴类零件加工工艺设计、编程与加工 工作任务： 阶梯轴、锥度轴、外沟槽类零件车削加工工艺设计、编程与加工 学习目标： 掌握数控车削加工的基本工艺知识、相关编程指令和编程方法、数控车床和车削中心的操作方法、零件的常用检测方法，并最终掌握一般轴类零件的加工；设备、工装的日常维护和保养；职场环境下人际沟通的基本原则和方法。 任务二　数控车削加工工艺分析 任务要求 1、了解数控车床、车削中心的适用范围。 2、掌握制定数控车削加工工艺时的考虑因素。 3、掌握制定零件车削加工工艺、填写工艺卡片的方法。 4、掌握一般测量检测仪器的原理和使用方法。 5、掌握常用夹具的装夹方法。 一、数控车床的认识 数控车床，即用数字化信息对车床的运动及其加工过程进行控制的车床，它将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X、Z坐标轴的伺服电动机去控制数控车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动加工出形状不同的轴类或盘类回转体零件。 1．数控车床的特点 1） 可以加工有复杂型面的工件 2）加工精度高，产品质量稳定 3）自动化程度高，劳动强度低 4）生产效率高 5）良好的经济效益 6）有利于生产管理的现代化 2．数控车床的组成 数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统，润滑系统、排屑器等部分组成。如图1.2所示。 (1)床身。数控车床的床身主要有水平床身、斜床身、平床身斜滑板等。中小规格的数控车床，其床身的倾斜角度以60°为宜。大型数控车床和小型精密数控车床多采用平床身。 (2)主传动系统及主轴部件。主传动系统—般采用直流或交流无级调速电动机，通过皮带传动带动主轴旋转，实现自动无级调速及恒切削速度控制。主轴部件是机床实现旋转的执行部件。 (3)进给传动系统。进给传动系统有横向进给传动系统和纵向进给传动系统。横向进给传动系统是带动刀架做横向（X轴）移动的装置，它控制工件的径向尺寸；纵向进给传动系统是带动刀架做纵向（Z轴）移动的装置，它控制工件的轴向尺寸。 3．数控车床分类 （1）按数控系统的功能分类: 1）经济型数控车床。2）全功能型数控车床。 3）车削中心。4）数控车铣中心。 （2）按主轴的配置形式分类。 1）卧式数控车床。2）立式数控车床。 （3）其他分类方法。按数控系统的不同控制方式，数控车床还可分为直线控制数控车床、轮廓控制数控车床等；按特殊或专门的工艺性能又可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等。 4．数控车床的加工范围 （1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 （2）精度要求高的零件 （3）特殊的螺旋零件 （4）以特殊方式加工的零件 5．典型数控系统介绍 目前，FANUC（日本）、SIEMENS（德国）、FAGOR（西班牙）、HEIDENHAIN（德国）、MITSUBISHI（日本）等公司的数控系统及相关产品，在数控机床行业占据主导地位；我国数控产品以华中数控、航天数控为代表，也已将高性能数控系统产业化。 1）FANUC公司的主要数控系统：高可靠性的power Mate 0系列 普及型CNC0-D系列　全功能型的0-C系列　高性/价比的0i系列　具有网络功能的超小型、超薄型CNC16i/18i/21i系列 。 2）SIEMENS公司的主要数控系统：SINUMERIK 802S/C用于车床、铣床等，可控3个进给轴和1个主轴；SINUMERIK802D控制4个数字进给轴和1个主轴，PLC I/O模块，具有图形式循环编程；SINUMERIK 810D用于数字闭环驱动控制，最多可控6轴（包括1个主轴和1个辅助主轴），紧凑型可编程输入/输出。SINUMERIK 840D全数字模块化数控设计，用于复杂机床、模块化旋转加工机床，最大可控31个坐标轴。 3）FAGOR公司的数控系统：CNC8070，目前是FAGOR的最高档数控系统；8055系列数控系统；8040/8055-i标准系列；8040/8055-i/8055TCO/MCO系列；8040/8055-i/8055TC/MC系列；8025/8035系列。 4）华中数控系统。华中数控以“世纪星”系列数控单元为典型产品，HNC-21T为车削系统，最大联动轴数为4；HNC-21/22M为铣削系统，最大联动轴数为4，采用开放式体系结构，内置嵌入式工业PC。 5）北京航天数控。北京航天数控的主要产品为CASMUC2100数控系统，是以PC机为硬件基础模块化、开放式的数控系统，可用于车床、铣床、加工中心等8轴以下机械设备的控制，具有2轴、3轴、4轴联动功能。 6．数控车床保养与维护 1）在操作机床前必须确认主轴润滑是否符合要求。 2）防止灰尘进入数控装置。 3）伺服电动机的保养。 4）定期检查电器部件。 5）经常监视数控系统