电子整机装配工艺实训下.ppt

（2）螺装的要求 螺装连接要紧固 ，安装要按工艺顺序进行，被安装件的形状方向或电子元器件的标称值的方向应符合图纸的规定。对电子管座、插头、插座、相同形状的电阻、电容等，应特别注意其定位方向或标称值的方向，避免装错。 安装部位全是金属件时，应使用钢垫圈，其目的是保护安装表面不被螺钉帽或螺母擦伤，增加螺母的接触面积，减小连接件表面的压强。弹簧垫圈或内齿弹性垫圈可防止螺母或螺钉松动，起止动作用。有些安装件要同时加垫圈与弹簧垫圈（弹簧垫圈要在垫圈上面）。 用两个螺钉安装元器件时，不要先把其中一个拧紧之后再安装另一个，应当将安装件仔细摆正位置后对两个螺钉均匀紧固。用四个螺钉安装元器件时，可先按对角线的顺序分别半紧固，然后再均匀拧紧。紧固时不宜用冲击力，最好使用限力扳手或限力螺钉旋具。翼形螺母不许用扳手或钳子去紧固。双头螺栓在紧固后要使两端露出的螺纹尽量一样长。 （3）防止连接松动的几项措施 根据安装要求，为了防止螺装后紧固件的松动或脱落，可在螺装后分别采取以下的几项措施。 ① 利用两个螺母互锁起到止动作用的，一般在机箱接线板上用的较多。 ② 用弹簧垫圈制止螺钉松动的，常用于紧固部位为金属的元器件。 ③ 靠加弹簧垫圈同时在螺孔内涂紧固漆起止动作用。 ④ 靠加弹簧垫圈及在露出的螺钉头上涂漆来止动的，涂漆处不少于螺钉半周及两个螺纹高度。这种方法在一般安装件上常用。 ⑤ 靠橡皮垫圈起止动作用的。 ⑥ 靠加工开口的销钉止动的，多用于有特殊要求器件的大螺母上。 一字形螺钉旋具的扭矩标准应符合国家标准GB1432—78的规定，见表3-2十字形螺钉旋具的扭矩标准应符合国家标准GB1438—78的规定，见表5-3。 （2）手工铆装的方法 ① 铆钉头镦铆成半圆形时，铆钉孔要与铆钉直径配合适当。先将铆钉放到孔内，铆钉头放到垫模上，压紧冲头放到铆钉上，压紧两个铆装被装件。然后拿下压紧冲头，改用半圆头冲头镦铆露出的铆钉端。开始时不要用力过大，最后用力砸几下即可以紧固。 ② 铆钉头镦铆成沉头时，先将铆钉放到被铆装孔内，铆钉头放在垫模上，用压紧冲头压紧两个被铆装件，然后平冲头镦成形。 ③ 铆装空心铆钉时，先将装上了空心铆钉的被铆装件放到平垫模上，用压紧冲头压紧。然后用尖头冲头将铆钉扩成喇叭状，再用冲头砸紧。 （3）机械旋铆 为了减轻手工铆装的劳动强度，提高铆装质量和劳动效率，机械化的铆钉枪、铆接机已逐步替代手工铆装，而用旋铆机完成。旋铆机主要由可旋转的旋铆头和气动加压机构组成。旋铆机头可以根据需要更换安装在旋铆头上的各种不同的旋铆芯棒，从而可以实现各种铆钉头加工的要求。 旋铆机工作时平稳、无冲击，铆装质量和加工效率高，并可实现流水线作业。 常用焊剂焊料 浸锡设备 波峰焊接线 套管剪切机 剥皮捻线机 打号机 浸锡设备 超声波清洗机 波峰焊机 ＳＭＴ贴片机 PCB自动制板机 技能实训二 焊接工艺 1．网焊 （1）．铜网结构介绍：整体结构为方形，由10或12根已上锡的铜丝搭接组成。这样可形成25或36个焊接点，其中每根铜丝均长10cm，每个网孔均为方孔。 铜网的结构类型 （2）．操作步骤 材料：Φ1.2mm或Φ0.8mm漆包线，其长度为1米或1.2米 工艺过程如下：工序（1）有斜口钳或剪刀将漆包线切成10段或12段； 工序（2）用砂纸打磨铜丝，或用小刀或镊子去除铜丝的绝缘漆，直至出现光亮、圆滑的铜条； 工序（3）在松香盒两头开两小槽（以便铜条烫锡时，可在松香上轻轻滑过），用尖嘴钳夹紧铜条，烙铁头蘸锡对铜条上锡。要求融状锡料能与铜金属表面分子浸润良好——相互渗透，且焊锡不易脱落，铜条表面形成合金镀层； 工序（4）检查已上锡铜条，若出现局部漏锡，应补焊，直至铜丝覆锡全且光滑、圆润； 工序（5）将10根或12根已上锡铜条搭建成如下图7-7所示具体效果，进行上锡练习，形成圆形焊点，且正反两面焊点形状相同。 操作提示：最好方法是用硬壳厚纸板垫底，用尖咀钳等重物压紧交叉铜条，使交叉处无间隙，这样上锡时焊点才能达到要求。 2．点焊实训 所需器材：35W的电烙铁一把，烙铁架、镊子、尖嘴钳、斜口钳、小刀、印刷电路板、松香、橡皮擦、细砂纸、各类元器件（包括电阻、电容、二极管、三极管等）。 内容： 焊前准备：若印刷电路板的焊盘有氧化层、污垢，可先用橡皮擦、细砂纸、小刀分别对氧化、污染情节由轻到重的焊盘进行处理。 工序1：按安装要求，用尖嘴钳或镊子对元器件适当地整形处理，并将其插装在印刷电路板上。并同时注意元器件在线路板的在水平和垂直方向的排列、电阻的卧式或立式变化、元器件离线路板间隙位置情况； 工序2：对导线的端头进行剪切、剥头、捻头、搪锡等处理；（条件许可下进行） 工序3：采用“五步法”焊接练习，稳定后，再用“三步法”进行焊接练习。 3．拆焊实训 目的：学会使用吸锡器，掌握从印