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润滑油基础油技术发展趋势 章楠 2009-5-15 ? 2009-5-15 字体:[大][中][小] ? ? 截至2006年统计，采用雪佛龙公司异构脱蜡催化剂的工业装置生产能力约为125000桶/日（663万吨/年），另外还有60000桶/日（318万吨/年）的工业装置处在设计和施工阶段，其中有一些是扩建项目（见表1）。 采用雪佛龙公司的异构脱蜡工艺及异构脱蜡催化剂可生产低温流动性良好的高质量润滑油基础油。对于含蜡原料，基础油产率为90%～95%。对于典型规模的异构脱蜡/异构精制装置，单位投资费约为6000美元/桶/天。处理每立方米进料的公用工程费用为：电力20.8kW、燃料353MJ、蒸汽（过热）33.3kg、蒸汽（饱和，产出）15.1kg、冷却水1208kg、化学氢耗30～50 Nm3/ m3。截至2006年9月，已有12套装置投入运转，另有6套在设计或建设中。 ??????????????????????? 表1 选用雪佛龙公司异构脱蜡技术的工业装置 公 司 厂 址 基础油产品 投产日期 Petrobras 巴西 Ⅱ类 2008 未宣布（2套） ? ? 2008 CPC 中国台湾省高雄 Ⅱ/Ⅱ+类 2007 BPCL 印度Mumbai Ⅱ类 2006 未宣布（2套） ? ? 2006 Glimar 波兰 Ⅱ/Ⅲ类 2005 高桥石化 中国上海 Ⅱ/Ⅲ类 2004 SK公司Ⅱ 韩国蔚山 Ⅲ类 2004 Lukoil（卢克石油） 俄罗斯伏尔加格勒 Ⅱ类 2002 Motiva（Star）Ⅱ 美国得州Port Arthur Ⅱ类 2000 大庆炼油 中国大庆 Ⅱ/Ⅲ类 1999 Motiva（Star）I 美国得州Port Arthur Ⅱ/Ⅲ类 1998 Fortum（富腾） 芬兰Porvoo Ⅲ类 1997 SK公司I 韩国蔚山 Ⅲ类 1997 Excel Paralubes 美国路州Lake Charles Ⅱ类 1996 Petro-Canada 加拿大Mississauga Ⅱ/Ⅲ类 1996 雪佛龙（2套） 美国加州Richmond Ⅱ/Ⅲ类 1993 雪佛龙公司第二代催化剂：1996年第二代异构脱蜡催化剂在美国Richmond炼油厂工业应用。1997年韩国SK公司的异构脱蜡装置投产。与催化脱蜡相比，异构脱蜡的基础油收率提高20%，粘度指数提高10个单位，使SK公司成为全球Ⅲ类基础油的主要供应商。雪佛龙公司又开发了第三代催化剂，目标是进一步提高基础油收率和质量。中型试验表明，用100N中性油料至30厘沲光亮油料等多种原料，基础油收率和质量都有不同程度提高。该公司又开发了第三代催化剂。中型试验表明，用加氢裂化尾油生产Ⅲ类100N中性油，用新一代催化剂与用第二代催化剂相比，在得到的基础油倾点相同时，收率提高2.5%～5.0%，粘度指数提高1.5～3.0个单位。2003年新一代催化剂开始在炼厂使用，工业应用的结果见表2。 ???????????????????? 表2 用第三代催化剂异构脱蜡油的收率和粘度指数 原料油 催化脱蜡 第二代催化剂 第三代催化剂 70N 基准收率 基准+13 基准+15 100N 基准收率 基准+20 基准+23 150N 基准收率 基准+21 基准+23.5 100N 基准粘度指数 基准+10 基准+12 某炼厂于2005年采用第三代催化剂替代第二代催化剂。中试条件为：压力14.8MPa、空速1.0～1.5、氢油循环比535～890m3/m3。用含蜡15%的全馏分Ⅱ类润滑油料作原料，同时生产很轻、轻和中中性油三种产品。结果表明，用第三代催化剂的基础油收率比用第二代催化剂提高4%。在压力14.8MPa、空速1.0、氢油循环比890m3/m3的条件下，用含蜡30%的全馏分Ⅲ类润滑油料作原料，同时生产很轻、轻和中中性油三种产品。中试结果表明，用新一代催化剂的基础油收率比用第二代催化剂提高6%，产品收率的性质见表3。另一炼厂采用雪佛龙公司的加氢裂化/异构化脱蜡技术，原料油是溶剂脱蜡的减压轻瓦斯油、溶剂精制的减压重瓦斯油和溶剂脱沥青油，产品为150N中性油至20厘沲光亮油，轻产品是Ⅱ类基础油，重产品是Ⅲ类基础油。炼厂加工高含蜡的石蜡基原油，在生产石蜡的过程中副产软蜡。通常用软蜡作为催化裂化原料。异构脱蜡装置建成后，用软蜡作原料生产粘度指数很高的基础油。工业生产的结果是：粘度为2厘沲的基础油收率为16.23%；粘度为5.0厘沲的基础油收率为59.99%，倾点-16℃，100℃粘度5.65厘沲，40℃粘度29.01厘沲，粘度指数138。 ???????? 表3? 采用第三代催化剂全馏分Ⅲ类润滑油料（含蜡30%）异构脱蜡结果 收率和性质 很轻中性油 轻中性油 中中性油