液压件清洗清洁度检测方法及评定.ppt

液压件清洗清洁度检测方法及评定 1范围 本标准规定了液压零部件清洗过程中及清洗后，检测与控制清洁度的方法和程序。 本标准在装配厂液压零部件清洗车间试用。 2一般要求 2.1环境 清洗液压零部件应在环境污染受到有效控制的工作场地进行。 2.2 工艺装备 用于清洗的工艺装备、工具(清洗机、清洗槽等)应洁净，且无失效或损坏，由专人负责保管、维护。 2.3 清洗液 规定清洗液自身清洁度等级不低于16/13。 3测定清洁度 3.1 采集液样 金属硬管、软管、接头等采集液样的试验方法为晃动法，由管件和接头组合成管子组件进行测试。 向清洗并干燥后的管件内注入清洁的相当于其容积二分之一的清洗液，并使之封闭，用人工施加一定力度的晃动、振动和冲击，程序为：晃动50次，然后用橡胶锤敲击20秒，再晃动30次使污染物洗刷下来，仔细地将清洗液收集到清洁的液样瓶内，确保不受污染，液样体积应适合用检测方法要求。 3.2 清洁度检测 按JJ/38-86标准，用颗粒分析仪（PAMAS-S40）进行激光显影颗粒计数法检测。 3.3 按JG/T-5035标准确定清洁度等级。 4评定方法 4.1规定被清洗件清洁度等级为19/16。 4.2按《液压件清洗工艺规程》清洗后的液压零件清洁度质量指标（清洁度等级）应符合产品质量《抽样检验规程》之规定。 ? 5.2 液压胶管总成必须在规定的曲率半径范围内工作，应避免急转弯，弯曲半径不得超过最小允许值，最小允许弯曲半径根据不同胶管规格确定，推荐弯曲半径R≥（9-10）D（D为软管外径）。并且胶管弯曲时应在大于其直径1.5倍长度的位置开始弯曲,见图2、图3所示,同时应装有折弯保护。 5.3 采用正确合适的附件及连接件避免液压胶管总成的附加应力，如直接使用45°或90°过渡接头或管接头来布置液压胶管。见图4、图5所示。 5评定 5.1用3.2清洁度检测方法，若被检验件的清洁度都达到要求的清洁度等级（19/16），则经过清洗的液压零件的净化为合格。 5.2按3.2方法检验时，如果有一个被检验件超过了要求的清洁度等级，则应按《抽样检验规程》选另一批被检验件进行连续检验，这种改变只进行一次，若仍不合格，此时必须对清洗液（煤油）清洁度进行检测，若其清洁度等级超过了要求的清洁度等级（16/13），则按《清洗机使用管理规定》清洗或更换滤芯、滤网或换煤油。 * * *