渗透探伤实践.ppt

实验五 着色探伤 一、目的 检测非多孔性材料表面的开口缺陷 二、设备 液体渗透剂 （1）清洁剂 （2）渗透剂 （3）显像剂 液体渗透剂 三、原 理 着色探伤是用以检测料表面上的的细微开口裂痕，而此裂痕无法以肉眼看出。 此探伤的原理是在洗净的受检物表面施加含着色剂的渗透液，在毛细管作用下渗入物件表面开口的缺陷内（如裂纹），等到足够的渗透时间后将表面多余的渗透剂去除干净，再施加显像剂，使渗透入瑕疵内部的渗透剂在吸附作用下回到表面，形成明显的瑕疵显示，即可发现缺陷的所在位置。 着色渗透检测工艺程序示意图 四、实验过程 四、实验过程 四、实验过程 四、实验过程 四、实验过程 四、实验过程 焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。 其他部件的质量分级评定见表2 五、渗透检测报告 报告至少应包括下列内容： a) 委托单位、工件名称、编号、形状、尺寸、材质及热处理状态； b) 检测部位、检测比例、渗透检测剂牌号、检测灵敏度校验及试块名称； c) 检测方法: 包括渗透剂类型和显像方式； d) 操作条件: 包括渗透温度、渗透时间、乳化时间、水压及水温、干燥温度和时间、显像时间； 五、渗透检测报告 e) 操作方法：包括预清洗方法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法； f) 检测结果及质量分级、检测标准名称； g) 缺陷示意图、标记部位和标记方法； h) 检测人员和责任人员签字及其技术资格。 渗透探伤工艺卡举例 * 1） 清洗处理 将清洁剂喷于受检面，将表面的油垢、杂质擦试干净，并待其完全挥发干燥。 2） 施加渗透剂 滲透时间约10~15分钟。 3） 除去表面多余的渗透剂 除去表面多余的滲透剂：用干净不起毛的布擦拭。 4） 施加显像剂 (显像剂喷洒前须摇动均匀）：显像时间约为渗透时间的一半。 5） 观察 6） 后清洗 工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。 表1 焊接接头和坡口的质量分级 mm 注：d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸。 大于Ⅲ级 Ⅳ d≤8，且在评定框内少于或等于6个 L≤4，不允许裂纹 Ⅲ d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个 不允许 Ⅱ d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个 不允许 Ⅰ 圆形缺陷（评定框尺寸35×100） 线性缺陷 等级 表2 其他部件的质量分级 mm 注：d 为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸。 大于Ⅲ级 Ⅳ d≤8，且在评定框内少于或等于6个 L≤8，不允许裂纹 Ⅲ d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个 L≤4，不允许裂纹和横向缺陷 Ⅱ d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个 不允许 Ⅰ 圆形缺陷（评定框尺寸2500mm2其中一条矩形边的最大长度为150mm） 线性缺陷 等级 日期 日期 Ⅲ 审核 Ⅱ 编制 出具报告内容至少包括JB4730（报批稿）规定的内容 报告 12 根据缺陷显示尺寸及性质按JB4730（报批稿）进行等级评定，Ⅰ级合格。 评定与验收 1 1 用湿布擦除表面显像剂 后处理 10 应将被检面彻底清洗 按JB4730（报批稿）进行 复验 9 显像剂施加后7~60min内进行观擦，受检面的可见光照度应≥1000LX必要时可用5~10倍放大镜观擦。 观察 8 显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加，禁止在检测面上倾倒温式晃像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。 喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40o，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应不少于7min 显像 7 自然干燥，时间5~10 min 干燥 6 内表面防止过度的清洗，外表面局部防止清洗不足 先用脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。 去除 5 喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个胺检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于10min 渗透 4 自然干燥 干燥 3 用清洗剂将受检面洗擦干净 预清洗 2 内表面焊缝处理时不要伤害表面 外表面角焊缝用经砂轮打磨，检测范围应向外扩展25mm 表面准备 1 注意事项 操作要求及主要工作参数 工序名称 工序号 Ⅰ级 合格级别 JB4730（报批稿） 质量验收标准 略 示意图 喷 显像剂施加方法 擦拭 去除方法 乳化剂施加方法 喷、涂 渗透剂施加方法 ≥1000LX 可见光 照 度 黑光照度 便携式 检测 设备 乳化 时间 ≥7分钟 显像时间 5~10分钟 干燥时间 ≥10min 渗透 时间 DPT-5 显像剂型号 DPT-5 去除剂 型号 乳化剂 型号 DPT-5 渗透剂型