渠首隧洞开挖安全技术交底.doc

永定桥主体工程CⅠ标段 工程技术质量办安全技术交底单 编号：2014- 003 工程部位 渠首隧洞开挖工程 交底时间 2014-02-11 交底主题 渠首隧洞开挖工程安全技术交底 本次交底主要针对渠首隧洞主硐开挖施工。渠首隧洞全长1053.421m，干0-17.133~干1+036.288，目前进口段已经贯通，剩余施工支洞至出口段，长度为36.288m，干1+000~干1+036.288。 隧洞断面型式为城门洞型，过水断面2.0×2.3m，进出口底板高程分别为1501m、1500.482m，底坡i=0.5‰。 一、施工内容及依据 1、硐室开挖工程，支护工程。 2、隧洞欠挖处理。 3、施工依据：《输水干渠渠首隧洞纵横剖面图》【永（施）CI-SD-1-1~3（修）】； 引水渠首隧洞支护方案；渠首隧洞施工方案。 二、施工方法 1、施工布置：空压机布置在施工支洞内，分管采用φ40PE管引至掌子面；供水采用2吋潜水泵自施工支洞口关沟中抽水；供电采用原供电线路；施工排水采用潜水泵抽排至施工支洞口关沟中；施工道路，主要用到1#路、施工支洞以及渠首隧洞；通风排烟，在施工支洞进口部位架设轴流式通风机一台，通风管采用Φ400mm的纤维袋，风袋架设根据开挖进尺相应延伸。 2、开挖断面：2.6×2.9m，以A型横剖面控制；单向掘进，出渣主要考虑小装载机装车，翻斗车直接运至渣场。 3、硐室开挖爆破采用光面爆破，掏槽采用中心空孔直孔或者斜孔掏槽，非电毫秒延期雷管微差延时网络火花起爆。开挖造孔采用手风钻进行，造孔直径Φ42mm，开挖单循环进尺2.0~3.0m。典型爆破设计见附图。 4、开挖施工程序为：测量放线→钻孔→装药爆破→通风排烟→安全处理→出碴→下一循环。 测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。 布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。 钻孔：采用手风钻钻孔，孔径Φ42mm，爆破孔间距80~100cm，光爆孔间距40~60cm。钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。 装药：爆破孔采用Φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联Φ32mm药卷间隔装药，线装药密度150g/m左右； 爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，电雷管起爆方式。 出渣：洞内运输采用装载机装车，翻斗车出渣；洞外采用装载机挖装，自卸汽车运输关沟渣场。 安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。 5、支护施工 支护型式见“引水渠首隧洞支护方案”。具体施工根据现场实际情况由设计地质工程师确认围岩类别后选取，工程量以现场实际发生量计。 6、欠挖处理 依据《输水干渠渠首隧洞纵横剖面图》【永（施）CI-SD-1-1~3（修）】及实际开挖断面测量成果，以混凝土衬砌断面为准，对欠挖大于15cm的岩石进行处理； 三、技术质量措施 1、开挖断面测量误差不大于10cm，相对于中线的误差不大于±2cm，断面间距为5m，对转弯段适当增加测绘断面。 2、隧洞开挖前，会同监理人进行测量放样成果检查，确保测量导线、点位置准确。隧洞开挖过程中，会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差，确保开挖贯通误差符合相关规范的规定。 3、隧洞开挖钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定，钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图操作。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，炮孔经检查合格后方可装药爆破，以确保钻孔爆破质量。 4、钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和试验，优选爆破材料和爆破参数，以确保光面爆破和预裂爆破效果指标：炮孔痕迹保存率、平整度、最大外斜值、预裂缝宽度等达到招标文件技术条款的有关要求。 5、隧洞开挖采用微差爆破技术，周边采用光面控制爆破措施。 6、开挖后联系相关单位确定围岩类别，及时按照支护方案进行支护。 7、验收表格及爆破设计有开挖单位联系工程办及时领取、编制、签证、提交等。 四、安全措施 4.1 硐室爆破安全保证措施 由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。 、爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定； 、加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗； 、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业； 、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔； 、爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编