滇东电厂灰库液压滑升模板施工工艺应用与改进.doc

滇东电厂灰库液压滑升模板施工工艺应用与改进 山东电建二公司 盛 峰 王海新 贾强强 ［摘要］滑升模板（简称滑模）施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。液压滑模施工方法就是按照施工对象的平面形状，预先将滑模装置安装就位，随着在模板内不断地绑扎钢筋和分层浇筑混凝土，利用液压提升设备将滑模装置滑离地面并使其不断地向上滑升，直至需要的高度为止。 ［关键词］滇东电厂 灰库 滑模 工艺应用 改进 概述 滇东电厂4×600MW新建工程＃1、＃2炉灰库与＃3、＃4炉灰库对称布置，基础为环形基础；每个轴线上的灰库上部结构为圆形筒式结构，且每个灰库由三个筒连接在一起（见下图），滑模施工难度大。但为加快施工进度，提高工程质量，同时也为了提高技术人员及施工人员对滑升模板工艺的认识，经公司研究决定采用液压滑升模板施工。 一、 液压滑升模板装置 （一）、液压滑升模板装置的组成 滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成（见下图）。 （1）模板系统 a、模板 模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。模板主要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。 为确保模板具有足够的强度及刚度，统一采用3mm的钢板压轧成型、加焊角钢、扁钢肋条制成。模板的高度一般为0.9 m ～1.2m，模板的宽度一般为200 mm ～500mm。 对于墙、柱的阴阳角处，采用同样材料制成的角模。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2%～0.5%。模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 b、围圈 围圈又称围檩，沿水平方向布置在模板背面，一般上、下各一道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重，若操作平台支承在围圈上时，还承受平台自重和其上的施工荷载。 为保证模板的几何形状不变，围圈要有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。一般采用∟75～∟80的角钢、[8～[10的槽钢或I10的工字钢（在滇东电厂灰库滑模施工中为确保围圈具有足够的强度及刚度统一采用[10的槽钢作围圈）。上下围圈的距离视模板高度而定，一般为500mm ～700mm。上围圈距模板上口不宜大于250mm，以确保模板上口刚度。当提升架的间距较大时，或操作平台直接支承在围圈上时，可在上下围圈之间加设垂直和斜向腹杆，形成桁架式围圈，以提高承载能力。模板与围圈的连接，一般是搁在围圈上或挂在围圈上。 c、提升架 提升架又称千斤顶架，由横梁和立柱组成。其作用是：固定围圈的位置，防止模板侧向变形；承受全部竖向荷载并传给千斤顶，再通过千斤顶传给支承杆；带动围圈、模板和操作平台系统一起滑升。 立柱上设有支承围圈和操作平台的支托，承受它们传来的全部竖向荷载，并通过横梁传递到千斤顶及支承杆；同时立柱又承受围圈传来的水平侧压力，并以横梁作为其支座。横梁一般用槽钢制作，并采用双横梁式，刚度较好。立柱用槽钢、角钢或方形钢管制作。 提升架横梁至模板顶部之间的净高度，应能满足施工操作的需要，对于配筋结构不宜小于500mm，对于无筋结构不宜小于250mm。但也不应过大，否则支承杆的自由长度增加，将影响其稳定性和承载能力。用于变截面结构的提升架，其立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的装置。当采用工具式支承杆时，应在提升架横梁下设置内径比支承杆直径大2 mm～5 mm的套管，其长度应到模板下缘。 （2）操作平台系统 a、操作平台 操作平台既是施工人员绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，又是材料、工具等的堆放场所和液压控制设备的安置台，有时还利用它架设垂直运输的机械。因此，操作平台应有足够的强度和刚度，以便能控制平台水平上升。 操作平台分为内操作平台和外操作平台。内操作平台一般由承重钢桁架（或梁）、楞木和铺板组成。承重钢桁架支承在提升架的立柱上，也可通过托架支承在桁架式围圈上。外操作平台一般由外挑三角架、楞木和铺板组成。三角挑架固定在提升架的立柱上或固定在围圈上。外操作平台的外挑宽度为0.8 m ～1.0m，并在其外侧设置防护栏杆和张挂安全网，以便安全操作。 b、吊脚手架 吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土构件表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。内吊脚手架挂在提升架立柱和操作平台的钢桁架上，外吊脚手架挂在提升架立柱和外挑三角架上。吊脚手架的吊杆可用φ16～φ18的圆钢制成。其铺板宽度一般为500 mm ～800mm，每层高度2m左右。吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并张挂安全网到底部。 （3）液压提升系统 a、支承杆 支承杆又称爬杆，它既是液压千斤顶爬升的轨道，又是滑模装置的承重支柱，承受施工过程