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炼胶工艺管理流程 原材料准备 物流仓储 胶料生产 检测 物料外供 反馈 原材料准备 物流仓储 胶料生产 原材料准备标准 胶（天然胶、再生胶）检测 1、性能检测（天然胶每批次≤40吨） 1.1针对天然胶（除马标标准胶、泰标标准胶、RSS3#、RSS1#外所有天然胶） 1.2测试配方 单位：克 天然胶 氧化锌 硬脂酸 N330炭黑 普通硫磺 促NS 400 20 8 140 10 2.8 1.3检测判级 硫化温度：151℃×20′ 流变检测：151℃×25′ 加炭黑配方指标 扯断强度 扯断伸长率 硬度 比重 T10 T90 子午胶 ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 165±30 540±60 国标1# ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 175±35 525±60 浅色国标1# ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 195±30 550±50 国标2# ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 125±25 435±40 非洲胶10# ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 150±25 515±45 柬埔寨10# ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 155±25 500±30 马泰20#复合胶 ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 165±25 530±45 印标20# ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 180±25 520±40 4#烟片胶 ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 155±35 475±70 3#烟片复合胶 ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 200±30 545±30 越南3L复合胶 ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 195±30 560±60 其他 ≥27 ≥500 61±2 1.083±0.01 157-187 500-560 2、性能检测（再生胶每批次≤40吨） 2.1针对再生胶（LZ-8、JZ-9、GZ-12、GZ-16） 2.2测试配方 测试配方 单位：克 再生胶 氧化锌 硬脂酸 普通硫磺 促NS 300 7.5 1 3.5 2.4 2.3检测判级 硫化温度：145℃×10′、145℃×15′、145℃×20′ 门尼粘度为再生胶原胶（未经开炼机加工） 三个硫化时间点中，任意一个时间点内物性在标准范围内，即可判定为合格。 LZ-8：比重1.17-1.23 JZ-9：强力：≥9MPa，伸长率：≥280，硬度≤67，比重≤1.21 GZ-12：强力：≥12MPa，伸长率：≥420，硬度63-69，比重1.15-1.19，门尼60-90 GZ-16：强力：≥16MPa，伸长率：≥420，硬度63-69，比重1.15-1.19，门尼65-95 3、外观检测： 3.1对进入公司的天然胶、再生胶以每批（一个批次≤40吨）进行外观检查，每个批次检测10块以上。发现有疑是杂物的，先将该批胶料停用（再生胶直接上报技术处理）。 4职责 4.1上述检测由质保部负责 质保部未及时检测（物料到货后超过8小时）导致生产脱节的，按照生产事故考核质保部第一负责人. 5.对有疑是杂物的天然胶进行密炼机试生产，在生产时质保、分厂必须安排专人跟踪、确认。 5.1上述情况由质保部牵头，生产部、三分厂配合。质保部将试验结果反馈技术，由技术根据不合格原因下达处理方案。 6特殊胶料检测 6.1特殊胶料目前仅限一次法生产线使用胶料 6.2一次法生产线使用胶料在使用前质保部每个批次天然胶随机抽检10块以上，测试门尼，门尼标准暂定±5，每批80%（含）以上符合标准的，放行使用。 6.3分厂在一次法生产线生产胶料时，必须按照“天然胶使用标准”执行 6.4职责 6.4.1上述负责人生产部牵头，质保部、炼胶一分厂B区配合执行。 7批次的规定 7.1 全钢天然胶命名编码规则 为配合朝阳公司炼胶信息化系统，同时规范全钢天然胶使用，特对天然胶编号作如下规定：Q H 12 08 A 001 批次编码，用三个数字表示 天然胶种类编码，用一个字母表示 检测月份编码，用两个数字表示 检测年份编码，用两个数字表示 仓库编码，用一