烧毛工艺.ppt

目录： 一、烧毛的概念 二、烧毛的原因和目的 三、烧毛的原理 四、烧毛常见疵病及克服方法 五、烧毛机与火口 六、烧毛的影响因素和工艺条件 一、烧毛的概念： 烧毛是指 将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。 通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。 工艺程序： 烘干→刷毛→烧毛→灭火 二、烧毛的原因和目的： 纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题： ①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一； ②光洁度差，易沾污； ③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。 ? ? ④织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。 ⑤绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等 二、烧毛的原因和目的： 烧毛的目的： ①改善布面光泽；提高光洁度 ②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物） ③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。 三、烧毛原理 在烧毛时，不同纤维材料的烧毛温度亦有所差异，故必须了解不同纤维材料的热性能。 ① 热性能： 棉纤维：３５０℃～３７０℃　发生热裂解 ４００℃　 开始燃烧 涤纤维：２３０～２４０℃　 软化点 　　 　 ２５０～２６０℃　 熔点 　　　　 ４８５℃　　　　 开始燃烧 ②原理分析：利用绒毛与织物本体的温度差异。绒毛体积小而升温迅速，而织物体积大而升温较慢，故在烧毛时绒毛易于被烧掉，而织物则难于燃烧，且对布之强力的损伤甚微。 要点：要高温（利于烧毛）和快速（保护织物），以保证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。 ③基于热性能，烧毛温度和烧毛机的车速一般如下： 温度 车速 棉织物：８００～９００℃ ， ８０～９０ｍ／ｍｉｎ 涤织物：≥１０００℃， ＞１００ｍ／ｍｉｎ 五、烧毛机与火口 烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板（热板）烧毛机（现已少用）。 气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口４～６个，双层烧毛机则加倍。如图1-1。 气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火部分－落布装置。 图1-1.气体烧毛机示意图 火口（Burner）是主要部位，燃气（天然气或煤气）与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。 最普通的狭缝式火口一般由耐热金属和砖制成，中间有一极细缝隙，以利于形成强力火焰，如图1-2。 还有双喷口式火口，火焰短而集中，十分有力，且可转向。辐射式火口：喷射热气流或辐射能量，无焰烧燃。 铜板（热板）烧毛机以热铜板与织物表面接触，去除（烫）绒毛。 图1-2.火口示意图 图1-3.火口三种烧毛位置示意图 六、烧毛的工艺条件和影响因素 工艺条件： 对于不同种类的织物，应严格控制温度、车速和火口数。 对于薄织物，温度低、车速快和火口数少（如一正一反）。 对于平布和府绸类，正面和反面烧毛次数相同，如二正二反。 对于斜纹和卡其类，正面和反面烧毛次数不同，如四正二反，正面比反面烧毛次数多。 六、烧毛的工艺条件和影响因素 影响因素： 纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。 含潮率：过高会导致烧毛效果下降，含潮不匀也会影响烧毛效果。 毛羽状态：毛羽疏松、直力比紧密倒伏者，更易于烧毛，故烧毛机设有刷毛箱，将毛刷起，以利于烧毛。 个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 烧毛工艺处理 孙长春 01 烧毛不净 02 烧毛过度 03 烧毛不匀 04 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 产生原因： 1.内焰与布距过大,铜板或 圆筒温度不够. 2.车速过快 3.烘燥,刷毛装置未发生作用 烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 克服方法： 1.调节内焰高度或提高铜板,圆筒温度 2.减慢车速 3.清洁毛刷与金刚砂辊,调整与织物的接触面,提高烘燥效果. 烧毛不净 烧毛过度 烧毛不匀 烧毛破洞 四、烧毛常见疵病及克服方法： 产生原因： 1.温度过高,织