烧结金属材料硬度规范.doc

烧结金属材料硬度规范 由于烧结金属材料硬度的检测和其他金属件有所不同。为了使图纸与工厂及生产厂商的实物检指能够保持一致，须统一标准与规范，经过统计多家供应商的烧结金属零件检指数据加以汇总分析，并参照一系列的国家标准，特编制烧结金属材料硬度的设计检测标准规范。 硬度 硬度是烧结金属结构材料（零件）中最常使用的一个性能指标。按烧结金属结构材料（零件）的材质不同，常用的硬度测试方法有布氏硬度HB；洛氏硬度HRA、HRB、HRC；维氏硬度HV及肖氏硬度HS。它们的压头材料、压头大小、压头形状以及采用的压力各不相同。根据试样上压头所留下的压痕尺寸大小，可算出其相应的硬度值。 烧结金属结构材料通常存在孔隙。如果硬度计的压头正好压在它的孔隙处，就不能反映出其基体的真实硬度。多孔性材料的硬度值的离散性比相应的锻轧材料大。烧结金属零件的多孔性决定了其检测方法最好采用维氏硬度计，其值相对稳定而准确。烧结金属件中，含油（滑动）轴承仍用布氏硬度来表示其表观硬度。 经分析生产厂商送检的各类烧结金属零件检指数据，并参照相关国家标准规定： GB/T 9097.1-2002烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定 第一部分：截面硬度基本均匀的材料 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分 试验方法 GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验 第1部分 试验方法 对于烧结金属零件（含油轴承除外），在图纸上技术要求中硬度统一使用维氏硬度来标志，同样测试也使用维氏硬度标准。具体的测试统一按GB/T 4340.1-1999中3.3推荐的维氏硬度试验力表3-2，小负荷维氏硬度试验的HV0.3来标注和检测。 密度 烧结金属材料制取零件时，材料具有孔隙，零件的密度是可变的。其不仅影响零件的力学性能和精度,同时影响压坯的成品率和生产效率,所以压坯密度设计是烧结金属的零件设计和制造的主要依据之一。在烧结金属零件生产中,一般说来,材料的密度愈高 ,材料的物理—力学性能愈高。烧结金属零件的密度是单位体积的质量，其体积也包含材料中孔隙的体积。 含油率 含油率高低是含油轴承性能的重要指标，并与开孔率有关。测试参照国家标准： GB/T 5163-2006 烧结金属材料（不包括硬质合金） 可渗性烧结金属材料 密度、含油率和开孔率的测定 来进行 烧结金属零件在图纸技术要求中必须要有硬度和密度二项指标，齿轮类还须增加材料抗拉及冲击强度极限值的技术要求。具体参照国家标准： GB/T 10423-2002 烧结金属摩擦材料 抗拉强度的测定。 一．烧结金属材料-结构件 硬度与密度的分类：统一使用维氏硬度HV0.3，同时以零件在整机中的使用状态分为以下五大类。 适用类型及场合 零件名称 硬度分类 密度 适 用 产 品 备注 承受载荷大、高强度并耐磨性好的零件 动端齿/静端齿/miniGears齿轮/固定盘（温压） 700-850HV0.3 ≥7.2g/cm3 冲击钻/电池式冲击钻/角磨等 　MiniGear提供的任何齿轮： 硬度 700-850HV 密度 ≥6.8g/cm3 承受较大载荷、要求耐磨的零件 内齿Ⅲ/行星齿Ⅲ/行星盘Ⅲ/小齿轮/双联齿轮/固定盘（常压）/转接盘 600-750HV0.3 ≥7.0g/cm3 冲击钻/电池式电钻/电池式冲击钻/电池式电圆锯/修枝剪 用于中等负荷，要求耐磨的结构零件 内齿Ⅰ/内齿Ⅱ/行星齿Ⅰ/行星齿Ⅱ/行星盘Ⅰ/行星盘Ⅱ/小齿轮/槽盘/支撑柱/滑块/压钉/偏心轮/拨叉 450-600HV0.3 ≥6.8g/cm3 电池式电钻/电池式冲击钻/碎枝机/电池式电圆锯/修枝剪/电动刀锯 用于中等负荷的结构零件 电机齿轮/导轮/卡板/凸轮/固定板/压块/外套/大齿轮/大带轮/小带轮/螺旋套/压块/刀叉、套 350-450HV0.3 ≥6.8g/cm3 电池式电钻/修枝剪/电池式修枝剪/电动刀锯/曲线锯 　 一般载荷不大,要求不太高的结构件 推板/调整器/外压板/锁紧盘/前压板/平衡块/一般结构件 25