烧结工艺知识培训材料.doc

烧结工艺知识培训材料 在炼铁过程中铁矿石中主要以铁氧化物和脉石组成，脉石成分绝大多数为酸性，SiO2含量较高，要能使渣铁分离，必须使炉渣有一定的R，需要加入一定量的碱性熔剂，熔剂的分解需要消耗大量的热，成本增加，且粉矿入炉炉子的透气性很差，不利于高炉冶炼。终和这些问题的弊端，给炼铁带来的不利，就发展到了粉矿造块，粉矿造块分为：烧结法（R性烧结矿）和球团法（酸性球团）。烧结也就是将粉矿通过加热，矿粉熔化，结成块，并加入炼铁必须的碱性熔剂，使得烧结矿熔剂化。烧结的意义：）通过烧结可为高炉提供化学成分稳定，粒度均匀、还原性好，冶金性能好的优质人造矿矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；2）可去除有害杂质，如硫、锌等；3）可利用工业生产的废弃物；如高炉灰、除尘灰、轧钢皮、钢渣 烧结矿的化学成分稳定就考虑到原料成分的均匀稳定，并需要储存，发展到了料场： 经过筛选后的矿粉到厂，也就是码头上料后的堆场称为一次料场，对原料初混有一定的作用 一次料场的堆料有：定点堆料、鳞行堆料、行走堆料、条形堆料；我们使用鳞行堆料，其作用就是粒度偏析比较小 定点堆料 鳞行堆料 行走堆料 条形堆料 取料： 料堆从上而下，粒度由细慢慢变粗，为使得矿粉的粒度及成分均匀，就采用分层分段取料，这样可以保证送料量稳定、均匀、也可以提高设备的作业能力 混匀： 混匀的作用：使不同成分、粒度、烧结性能的各种矿粉按一定比例均匀混合，使其得到化学成分稳定、粒度均匀，烧结性能稳定，而且供料稳定长期的烧结原料 矿粉混匀采用人字行行走堆料方式进行平铺留头留尾，再通过过滚式滚匀取料机进行全端面截取。 二、烧结 烧结就是将各种粉状含铁原料，配入适量的熔剂，加入适量的水，经混合和造球后将混合料均匀的铺到烧结台车上，经点火、抽风烧结，在过程中借助燃料燃烧产生的一定高温，使物料发生一系列物理化学反应变化，产生一定数量的液相，经冷却后形成烧结饼，称为烧结矿，经破碎、筛分后送炼铁 加水 高炉煤气点火 大气 大气 5~15mm的作为铺底料 ＜5mm返回从新烧结 成品上高炉 烧结对原辅材料的要求： 1、铁矿石（矿粉）：自然界中金属铁很少见，根据其组成通常分为四大类：①磁铁矿Fe3O4，其结构致密，晶粒极小，黑色条纹，具有强磁性，S、P含量高，还原性差；②赤铁矿Fe2O3，，条纹为樱红色，具有弱磁性。S、P含量低，易破碎，易还原；③褐铁矿，含结晶水的氧化铁，还原性好。n Fe2O3.mh2O(n=1~3,m=1~4)，基本上以2Fe2O3.3H2O形式存在；④FCO3，颜色为灰色带黄褐色。经培烧分解出CO2气体，含铁量即提高，矿石变的疏松多孔，易破碎，还原性好，其S、P含量较高 对矿石的整体要求是：含铁量高，迈石成分少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度均匀，良好的还原性及一定的机械强度等性能 2、熔剂 作用：烧结料中加入碱性熔剂，可以使烧结矿熔剂化，把炼铁过程中必须加入的部分熔剂及其在高炉内进行的化学反应移到烧结中进行。这有利于强化高炉冶炼，同时，也强化的造渣过程，并可降低焦比。另外，能够改善原料的烧结性能，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量 熔剂分：碱性、酸性和中性熔剂 生石灰、石灰石、白云石为碱性熔剂；蛇纹石为酸性熔剂；中性熔剂溶剂我们不使用 对熔剂总的质量是：有效成分含量高，酸性氧化物和S、P有害杂质少，粒度＜3mm大于90%，水分1~3% 配料：根据烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种烧结矿（含铁原料、熔剂、燃料等）按一定比例组成配合料的工序过程称配料作业 混料：一次混合主要目的是将配好的料各组分仔细混匀，并适当加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀分布的烧结料。二次混合的主要目的是造球，造球是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿产量和质量。水主要是为了润湿混匀混合料，同时改善混合料的热交换条件 烧结：先在烧结台车上将混合料均匀的铺到台车上，经点火使料层表面的焦粉点着并使之燃烧，利用焦粉的燃烧产生热量，通过向下抽风，热风预热下层的混合料，达到焦粉的熔点后燃烧放热，在这过程中熔剂分解、矿粉熔化产生一定的液相，烧结过程中依次出现烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层，经冷却后形成烧结饼。通过破碎、筛分后大于5mm的作为成品烧结. 烧结成品主要指标 TFe R（CaO/SiO2） MgO 转鼓 一级品 ±0.5 ±0.08 ±0.35 ≥65.00 二级品 ±1.0 ±0.12 ≥67.00 TFe、R（CaO/SiO2）、MgO根据炼铁要求指标，由企业自定基准值！ 目前我们的基准值Tfe56.80%、R（Ca