烧结终点预判操作方法.doc

烧结终点预判操作方法 烧结终点位置是反映烧结状态的重要参数,是烧结过程各种因素共同作用的结果,是判断烧结过程正常与否的重要标志。一般认为烧结终点应当控制在倒数第二个风箱，大型烧结机终点控制在倒数第二、第三个风箱之间。生产中终点的判断是根据最后几个风箱的废气温度来判断，废气温度最高的风箱即为烧结终点。 一、终点控制方法 烧结生产中典型的风箱废气温度曲线如图1所示。 图1 风箱废气温度曲线 360烧结机终点判断方法就是利用风箱废气温度曲线后段近似于二次函数曲线，建立了烧结风箱废气温度与烧结终点之间的关系模型，以该温度曲线最高三点温度计算出烧结终点的位置。即以烧结机卸矿端最后3个风箱的废气温度曲线的最高点和与其相切的内切圆曲率或曲率半径表示的烧结终点，可以通过连续测量最后几个风箱的废气温度计算出来。 卸矿端3个风箱废气温度近似二次曲线，它的一般式是: T= ax 2+bx+c 式中: T一 风箱温度(℃); X一 风箱号(WB) ; a, b , c 一 系数。 将公式进行微分，并将含有最高温度点在内的三个风箱的温度点(X1,T1), (X2, T2),( X3,T3)代入公式中，求解系数a, b, c，则二次曲线的峰点坐标为: Xm =X2十（T3一T1）/2(2T2一T1一T3) 该峰点坐标即为烧结终点的理想位置。360烧结机有22个风箱，且以最后3个风箱废气温度拟合曲线，则烧结终点的计算公式为: BTP=21十( T22一T20)/2(2T21一T20一T22) T20 , T 21、T 22——20、21、22号风箱温度; BTP——终点风箱号。 二、烧结终点预判方法 1.烧结终点预判的必要性 虽然采用上述方法判断出了烧结终点，但由于烧结过程存在响应慢、大滞后、周期长等特点，判断出的终点位置只是说明了烧结过程进行的状况。当判断出的终点位置与预定的位置出现偏差，这时再调整生产就为时已晚。因此如何提前预判终点位置就显得尤为重要，预判烧结终点不但对生产控制有利，更能为生产调整赢得宝贵的时间，对生产的指导意义更大，能促进整个生产工序的稳定顺行，对稳定和提高烧结矿的产质量作用尤为明显。 2.烧结终点预判的方法的形成 经过长期生产实践经验的积累和通过对烧结进行过程中温度、负压等工艺参数分析总结，我发现烧结过程中各风箱的废气温度变化有一定的规律，因为废气温度间接地反映了料层厚度、混合料氺份、混合料透气性、总管负压、烧结机机速等工艺参数变化，而这些参数的变化与烧结终点位置有一定的因果关系。 我利用这一特点，经过长期的生产操作摸索观察发现，中部风箱温度变化能有效反映烧结终点位置的变化，特别是13#、14#风箱的温度尤为明显。当中部13#、14#风箱温度低时，到达卸矿端时，最后３个风箱的废气温度显示烧结终点滞后；当中部13#、14#风箱温度高时，到达卸矿端时，最后３个风箱的废气温度显示烧结终点提前。 能不能利用这两个风箱的温度提前预判烧结终点呢？接下来经过一段时间风箱温度数据的跟踪记录发现，13#、14#风箱废气温度低于80℃时，到达机尾时，终点显示滞后；高于110℃时，到达机尾时，终点显示提前。 这一方法预判烧结终点的具体机理为：烧结过程的状态包括透气性状态和热状态两个方面，透气性状态决定烧结过程的顺利进行，而热状态是过程状态的直观反映。料面经点火后，表层的燃料被点燃开始燃烧，使通过料层的空气温度升高。随着烧结过程的进行，燃烧带逐渐向下移动，由于下部料层的自动蓄热作用和冷凝现象的消失，废气温度持续升高。当燃烧带前沿到达篦条时，废气温度大幅度上升，直到整个料层烧透到达烧结终点，废气温度最高。此后，由于燃烧作用的结束，废气温度下降。由此可见，可以通过对热状态指标废气温度的分析，来对终点进行判断和在线预判。 为了便于操作和及时调整，将13#、14#风箱温度显示柱状图用红、绿、蓝三种颜色区分显示。 当中部13#、14#风箱温度低于80℃时，这两个风箱温度柱状图为红色，这时适当增加主抽风门开度或减慢烧结机速度，能确保烧结终点稳定。如图-2所示。 图-2 当中部13#、14#风箱温度高于110℃时，这两个风箱温度柱状图为蓝色，这时适当减小主抽风门开度或加快烧结机速度，能确保烧结终点稳定。如图-3所示。 图-3 当中部13#、14#风箱温度介于80℃～110℃时，这两个风箱温度柱状图为绿色，这时烧结终点能达到预定位置，生产工艺参数无需调整。 图-4 三、效果分析 360烧结机运用终点预判操作方法，可有效减小烧结终点的波动，稳定烧结生产过程，有效提高烧结机的利用系数，有利于烧结矿质量、产量的提高，保证烧结矿的产量和质量，保障高炉对烧结矿的工艺要求。 运用终点预判操作方法，能大大加快系统对操作干扰的影响速度，其良好的效果可概括为:烧结矿质量高而稳定，提高