物料管理及仓储人员训练.ppt

二. 仓储管理人员应有的职责与态度 不断料、不呆料、不囤料； 减少浪费，降低成本； 适时供料，确保生产的稳定； 适量备料，以减少资金积压； 确实收发料，以维持料帐正确； 妥为保管，保证材料安全。 三. 物料管理与仓储人员须知 生产计划（生产什么，何时生产？） 规格与物料清单（怎样生产备料？） 库存的有效性（库存什么？） 未到货的订单（订购什么？） 确认生产周期（各种备料时间？） 四.物料管理的意义 不断料---领不到材料而停产； 不呆料---物料长期放在仓库不用； 不囤料---过量、过时的囤积； 五.物料管理的部门职责与职能 a.生管： 1. 生产计划的拟定； 2. 库存物料的了解； 3. 物料的需求规划； 4. 物料使用情况的控制； 5. 生产进度的了解与控制。 十一、物料管理的新理念与应用工具 外包生产理念； 零库存; 采购王软件； MRP--‖； ERP。 (一).物料需求的规划 1. 编制生产计划（周、月、季等）； 2.??计算标准用量 （BOM表中的量X生产量）X（1+漏失率）=需求量 3.???查库存（成品、半成品及各类原材料）; 4.???材料的请购与订购； 5.???进料的控制； 6.??收料入库； 7.???生产备料。 (二).存量控制 1、? 安全库存量的设定 正常生产用量（天）X 紧急采购时间（所 须的天数）=安全库存量 ?2、 紧急采购时间（所须的天数）也称采购前置时间 A. 供应商备料时间； B. 供应商生产时间； C. 运输时间； D. 非人为的影响等。 物料霉变的五种防护方法 ①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧 乙烷的粉末或片剂等； ②气调防霉腐——密封、降氧、充气等； ③低温冷藏防霉腐； ④干燥防霉腐； ⑤其他方法如紫外线等。 影响物料质变的三种内在因素 ①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； ②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化； ③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。 影响物料质变的五种外在因素 ①空气中的氧气； ②太阳光； ③温、湿度； ④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气体等。 (五)、出入库的管理 1.????? 订定管理制度—确认仓储管理人员 的职责； 2.????? 各类表单、程序标准化； 3.????? 每天入帐，定期查核； 4.????? 帐物卡的一致性。 仓储布置 仓位规划 仓储布置考虑因素： 七个易（验收、进仓、储存、工作、 发料、搬运、盘点） 空间之调配 空间之调配 有效利用 适当的储存单位 储存方法 先进先出 （FIFO） 通道 辅助区域 仓位编号 堆放原则 储存原则 作业核查表 突出走道 区域规划 专业区、责任区的规划 刻意摆放 仓位规划要因分析图 供料方式 械储工具 有效面积计算 公共设施规划 材料特性 仓储总面积 ? 包装类别 材料编号 仓库形态 品名规格 基准库存 单位叠放量 收发频率 进厂日期 供料对象 储存说明 料位设定及编号 叠放收入 仓储配套 料品标识 料位设定 仓位规划 收料作业实务 请购单 收料单据 待收料 点收 检查 整理 付款 退货 扣款 特采 公正 索赔 材料检验报告 核 对 材 料 会计 取样送 样 合格 不合格 样品 领料作业实务 依生产排程填写领料单 物料通知 核对物料 领回材 料开始 领料单 领料单 发料 材料库存 领料单 领料单 领料单 领料单 生产排程 库存月报表 库存月报表 库存月报表 生产管理 生