独山子乙烯项目管道预制厂的运行QC总结.doc

管道工厂化预制技术及管理 发 布 单位：第三工程分公司独山子项目 小 组 名称：管道预制厂的运行QC小组 成果发布人：樊锐莉 目 录 一、工程简介 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、活动目标 六、可行性分析 七、因果分析 八、要因确认 九、要因对策 十、实施 十一、实施效果 十二、巩固措施 十三、总结及下一步打算 一、工程简介 独山子100万吨/年乙烯工程的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊接难度大，要在短短几个月内完成43万吋径的管道预制安装任务，传统的手工现场预制安装难以完成。为了干好在手的独山子100万吨乙烯工程和1000万吨炼油工程工艺管线施工，在独山子项目建立了公司第一座管道预制厂。预制厂厂区由三部分组成，第一部分是全封闭、单跨度的生产厂房，长126M、宽24M、面积为3024平方米，内设3台5吨行吊；第二部分是露天管子堆场，有二台5号L型吊，内设管子材料堆放区、管子抛丸涂装区；第三部分是成品管段堆场，有一台5吨L型吊。整个预制厂厂区构成一个完整的管道预制生产系统。由于公司从未进行过如此大规模管道集中预制管理，为此项目成立了管道预制厂的运行QA小组。 二、小组概况 小组名称 注册时间 200.3.25 小组人数 活动起止时间 200.3.25－.30 注册编号 活动次数 6 培训时间 60小时 小组类型 型 出勤情况 98% 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务/职称 组内职务 1 男 本科 高级工程师 组长 2 女 43 本科 高级工程师 3 杨建军 男 本科 QA/QC经理 顾问 4 樊锐莉 女 34 本科 工程师 组员 男 大专 QA/QC部 组员 6 张 伟 男 技校 技师 组员 7 仝瑞凳 男 大专 工艺技术员 组员 三、选题理由 . 四、现状调查 按照总公司的发展规划，在2010年前，将投资在国内建成6个1000万吨级炼油基地，7个100万吨级乙烯石化基地。目前，正着手建设的新疆独山子100万吨/年乙烯工程，1000万吨/年炼油工程；广西钦州1200万吨/年炼油工程；南海石化1200万吨/年炼油工程；抚顺1200万吨/年炼油工程；成都80万吨/年乙烯工程等。上述工程的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊接难度大，在短时间内要完成大量的管道预制安装任务，传统的手工现场预制安装难以完成，必须要着手考虑管道自动化预制。独山子项目管道预制厂是我公司第一座管道预制厂，第一次将管道预制工作集中在固定场所，建立了一个呈流水线布置的管道预制车间，并配备了相对固定的施工、技术管理人员和自动焊操作工，没有管理技术和经验可借鉴。因此，如何运用科学、合理、有效的技术及管理，保证管道预制工作最终能够取得良好的运行效果是我们QC小组必须研究的课题。 五、活动目标 充分发挥集体团队精神，利用QC技术，采用Pdsoft 3D Piping 《三维管道设计与管理系统》软件对设计院提供的单线图进行详细设计为管段图；采用PPIMS《管道预制安装管理系统》软件进行预制管理使过程处于受控之中；管段切割利用滚床式管道火焰坡口切割机设备，实现管子数控定长切割；利用自动焊机实现自动焊机和工位组焊胎具（架）的有机结合提高焊接质量和焊接速度。按照“流水循环”的原则施工，实现工厂化预制技术和管理。 六、可行性分析 ⑴ 从项目场地分析，预制厂厂区由三部分组成，第一部分是全封闭、单跨度的生产厂房，长126M、宽24M、面积为3024平方米，内设3台行吊；第二部分是露天管子堆场，有二台5号L型吊，内设管子材料堆放区、成口管段临时堆放场；第三部分是成品管段堆放场，整个预制厂厂区构成一个完整的管道预制生产系统。 ⑵ 从施工机具上分析，预制厂的设备有带锯床1台，坡口机2台，火焰切割坡口机1台，埋弧焊机2台，气保焊焊机8台。 ⑶ 从项目的人员实力分析，项目有从事详图设计的工程师4名、管道数据库管理人员2名、自动焊操作工及其它操作工共计75人。 ⑷ 从管理经验上分析虽说公司无管道工厂化预制的经验，但目前国内其它公司类似的预制经验可以借鉴。 ⑸ 独山子项目将固定式管道预制厂与移动式管道预制生产线结合，充分利用设备资源，对管道实施工厂化预制，大大提高了生产效率，缩短了管道预制工期，降低了工程成本，不仅能确保100万吨/年乙烯工程工艺管道的按期完成，而且还可以用于其它项目工程管道预制。因此，研究管道预制技术和管理，符合管道预制发展方向，符合市场发展的需要，符合公司的发展需求，将具有广阔的市场前景。 七、因果分析 根据现场实际情况，从影响管道预制厂运行的人、机、料、法、环等五大因素，我们QC小组