班组如何做好危害辨识和评价.ppt

班组如何开展危害辨识和风险评价 随着HSE管理体系的推行和实施，危害辨识 “风险评价”一词越来越多地被提起。许多人认为，风险评价是安全技术人员的事，与我们班组员工无关。其实不论是从风险评价的角度，还是从安全教育的角度，班组风险评价都有其特殊的作用。那么，基层班组如何开展风险评价呢？ 1. 危险及危险识别 危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 有害因素：是指能影响人的健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有时两者不加以区分，统称为危险、危害因素。 存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危险因素产生的根本原因。 1.2 危险识别的范围 常规活动：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等日常操作。 非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停电、水、气（汽）的处理等危险性较大的活动。 作业场所的设备设施：通常在一个工厂中80％的风险往往是由20％的设备引起的，所以在定量风险评估中无需考虑所有设备，只要充分考虑对整个装置安全影响比较大、危险性比较高的设备设施。 1.3 危险类别 物的不安全状态： 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件 物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质； 物体条件： GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》为4大类： 1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷； 3. 个人防护用品用具——防护服、手 套、护目镜及面 罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、 安全鞋等缺少或有缺陷 4. 生产（施工）场地环境不良。 1.3 危险类别 有害作业环境： 作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。 作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当； 外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。 安全管理缺陷： 设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学） 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查 ；超负荷；禁忌作业等； 工艺过程、作业程序缺陷； 相关方管理缺陷。 1.3 危险类别 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》，将生产过程的危险与危害因素分为6类： 1.物理性危险因素与危害因素 （1）设备、设施缺陷 （2）防护缺陷 （3）电危害 （4）噪声危害 （5）振动危害 （6）电磁辐射 （7）运动物危害 （8）明火 （9）能造成灼伤的高温物质 （10）能造成冻伤的低温物质 （11）粉尘与气溶胶 （12）作业环境不良 （13）信号缺陷 （14）标志缺陷 （15）其他物理性危险因素与危害因素。 2.化学性危险因素与危害因素 （1）易燃易爆性物质 （2）自燃性物质 （3）有毒物质 （4）腐蚀性物质 （5）其他化学性危险因素与危害因素 1.3 危险类别 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》，将生产过程的危险与危害因素分为6类： 3.生物性危险因素与危害因素 （1）致病性微生物 （2）传染病媒介物 （3）致害动物 （4）致害植物 （5）其他生物性危险因素与危害因素。 4.心理、生理性危险因素与危害因素 （1）负荷超限 （2）健康状况异常 （3）从事禁忌作业 （4）心理异常 （5）辨识功能缺陷 （6）其他心理、生理性危险因素与危害因素 5.行为性危险因素与危害因素 （1）指挥失误 （2）操作失误 （3）监护失误 （4）其他错误 （5）其他行为性危险因素与危害因素 6.其他危险因素与危害因素。 1.3 危险类别 按GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类》，综合考虑起因物、因起事故先发性的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素与危害因素分为16类： 1.物体打击 2.车辆伤害（企业机动车辆行驶中，不含起重设备提升、牵引车辆 和车辆停驶时发生的事故） 3.机械伤害 4.起重伤害 5.触电（包括雷击) 6.淹溺 7.灼伤（不包括电灼伤、火灾引起的烧伤） 8.火灾