瓶坯缺陷分析及解决建议.ppt

PET瓶坯常见缺陷与分析 缺陷级别定义 指示是一种分类瓶坯质量缺陷含义符号，缺陷会在一定程度上影响瓶坯质量，每一种缺陷可以可以被分类成下面三种的其中之一： 较小的缺陷：可能影响质量和性能。 一般缺陷：将会影响质量和性能。 严重缺陷：将会影响质量和性能，不可接受。 缺陷种类及解决建议 ● 产品有气泡出现在瓶胚侧面的气泡和空心是由于注入的空气和气体形成。 缺陷种类及解决建议 ● 产品缩水，收缩不均匀缩水是物料的凹陷在瓶坯的内/外表面由热收缩引起的，缩水更多更普遍地产生在厚壁和厚度转变区域的瓶坯。 缺陷种类及解决建议 ●有未熔化的树脂（料粒）出现在瓶胚壁的树脂球，部分熔化（左图）或者未完全熔化（右图）。 缺陷种类及解决建议 ●注射不足（坯口缺口）一个完整的注射周期瓶坯未完全填满，通常表现为瓶口不饱满，未完全填充；重量偏轻。 缺陷种类及解决建议 ●长浇口结伸长的浇口结出现在瓶坯浇口的尾部，表现为突起小块形状不规则，不平整，有时带拉丝。 缺陷种类及解决建议 ●拉长或拉空浇口 瓶坯拉长的浇口出现白色的晶体状或中间出现空心 缺陷种类及解决建议 ● 拉丝产生于瓶坯浇口处的塑料线或毛丝状物 缺陷种类及解决建议 ●水痕（水环）半径状环出现在瓶坯的内径和外径表面，这些环通常可以清楚观察到椭圆形的隆起线。 缺陷种类及解决建议 ● 雾状瓶坯浑浊白色的外观蔓延整个瓶坯体。可观察到径向条痕白色的环（左图）。也可局部地出现在厚壁部分（右图）。 ★ 可能造成的原因： A 熔化的树脂潮湿的级别太高导致在塑化过程的水解，结果是料温的丢失和结晶率的增加。 B 进入的树脂温度太低或不均匀导致熔化必需的时间增加。 C 在塑化过程不足的挤出压缩导致减少剪切热。 ● 汇合线（熔接痕）微小的裂缝形成当两股熔体流到前面聚合并粘接在一起，熔体前部并没有完全地粘附在一起，造成了沿着它的流向形成裂痕，通常观察到那里熔体流向结合成线状在瓶口螺纹附近。 ★ 可能造成的原因： A 熔体流动前端温度太低未完全地粘附在一起，熔体的流动率缓慢。 B 熔体流动前端没有正确地粘结在一起，由于不充分的模具通水。 ● 黑斑/玷污由降解材料导致的瓶胚黑点（如左图），或由注射进模腔的杂质形成（如右图） ★ 解决方法：（供技术员参考） 降低模具主流道、射嘴的温度；减少机筒的加热量；通过降低螺杆的转速、背压减少挤压过程的剪切热；在启动阶段，保持加热时间最小化；在开机前使用干净的原材料清洗机筒和注射筒，确保所有的黑斑和降解的树脂（变色的）彻底去除；检查原料或落料口、料斗是否有杂质。 ● 合缝线飞边瓶口的各个分型面产生溢料，通常表现为沿着合缝线有一小块胶料突起形成较粗的线条。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 降低注射压力、保压压力和增加注射转换位置。 B 降低模具、机筒的各部份温度；在启动期间减少系统的加热时间；降低注射速度来允许前端熔体的冷却充分。 ● 瓶坯发黄如下图所示非正常的黄色变色现象遍及整个瓶胚。(左右变色瓶胚与中间正常瓶胚的对比) ★ 可能造成的原因： A 过度加热导致树脂降解 ● 壁厚不均匀瓶坯直径方向壁厚不均匀（以下是瓶坯代表性图片） ★ 可能造成的原因： A 注射过程中模具的型芯偏斜，由于过高的注射压力。 B 注射过程中模具的型芯偏斜，由于不均匀的熔体流动。 C 模具的型芯中心偏离型腔。 D 注射保压时间太长，挤压型芯偏斜 ● 表面擦伤、缺陷不规则的痕迹（左图）观察是椭圆的瑕疵、擦伤、压痕或重叠痕迹； (右图) 观察是纵向的檫伤或成型的不规则直线条纹在瓶坯表面。 ★ 可能造成的原因： A 碰撞其它物体导致杂乱的瑕疵。 B 模具表面的损伤或杂质的积聚导致重现的伤痕。 ● 齿状切割痕微小的径向切痕出现在瓶胚外径表面于支撑环下面或型腔直伸与斜位相交处，由于脱离型腔时发生变形。 同时可以伴随外部浇口表面的变形。（浇口成窝） ★ 可能造成的原因： A 型腔口部直径被挤压变小。 B 过度的压紧，瓶坯粘住了模具型腔。 C 瓶坯粘住模腔由于不充分的减压和收缩。 ● 浇口成窝浇口外部凹陷由于脱离型腔时发生变形。 ★ 解决方法：（供技术员参考） A 增加保压压力和保压时间，缩短位置转换行程。 B 增加松退行程和松退速度。] C 增加瓶坯的冷却时间，检查冷水系统，检查模具的冷却通道。 ● 浇口脱皮或撕破瓶胚上的撕破部分由浇口残余开始延伸到外部半球的底部，粘附在模具浇口表面(看起来象桔皮）. 撕破部分仍然能保持连续粘附多次周期，导致形成下面的成型瓶胚的伤痕。 ★ 可能造成的原因： A 阀针没正确关闭，射嘴顶端