生产进度及余力管制规定.doc

1. 制定目的 规范生产进度控制，余力管理确保能按订单要求准时出货，提高生产效率。 2. 适用范围 生产进度管理制及余力管理涉及的部门及个人均适用。 3. 名词定义 3.1 进度及余力管制 系指了解生产进度并加以控制，进行余力管理，提高生产效率等一系列的活动。 4. 权责规定 4.1 生管课负责 4.1.1 各制造课生产进度的管理、控制； 4.1.2 各制造课生产余力管理控制。 4.2 制造课负责 4.2.1 各作业班、组、生产进度的管理、控制； 4.2.2 各作业班、组余力管理、控制。 5. 作业规定 5.1 作业流程图 5.1.1 进度管制流程图 5.2 作业程序 5.2.1 进度管制 ① 生管课、制造课通过每日的“生产日报表”统计、调查每天的完成数量及累积完成数量，以了解生产进度并加以控制，以确保能按订单要求准时交货。 ② 生管课、制造课可利用每日实际生产的数字同预定生产数字加以比较，看有否差异。亦可采用甘特图等方法追踪记录每日的生产量。 ③ 若实际进度与计划进度产生差异，应追查原因。如进度发生延误致影响交期，除追究责任外，并应尽快采取各种补救措施（如外包或加班等）。 ④ 采取补救措施后，应调查其结果是否有效。若无效，应再采取其他补救措施，直到解决差异为止。 ⑤ 补救措施无效，仍无法如期交货，生管课应尽速与销售部连络并争取取得顾客谅解，并征求延迟交货日期。 5.2.2 余力管理 ① 生管课必须以作业员别、机器别或制程别为依据，调查其现有的工作负荷量与生产能量，并加以比较，以分析其负荷状况。 ② 当超负荷时，生管课可运用加班、外包、延长交货日期、调配其他的人力、机器设备支援。 ③ 当负荷不足时，生管课应做必要的安排、调整或适当增加工作量，以提高操作率，避免浪费。 5.3 控制重点 5.3.1 实际进度与计划进度发生差异的原因有： ① 原计划错误； ② 机器设备故障； ③ 材料缺乏致停工待料； ④ 不良率或报废率过高； ⑤ 在制品库存量不平衡； ⑥ 临时工作或特急订单影响； ⑦ 由于前制程延误的累积； ⑧ 员工缺勤或流动率太高； ⑨ 员工工作情绪低落； ⑩ 不了解计划，不遵守计划或自行变更工作程序等。 5.3.2 实际生产进度与计划要求不相符时，生管及相关部门、单位应追查原因，拟定处理对策。 5.3.3 生产异常、生管及相关部门、单位应立即反应，采取补救措施。 5.3.4 各制程的操作标准、作业方法、时间等应建立，确实执行，适时修正。 5.3.5 对于正在进行制造的产品如因客户要求变更，应有很好的控制，业务部门必须及时通知生管及制造部门适时修正。 5.3.6 仓库应对原物料作妥善的规划及严密的管制，应避免不良料或缺料而影响生产。 5.3.7 生管应经常检讨机器、人员工作负荷量过多、过少或负荷不均的情况。 5.3.8 生管在负荷过量时所采取的余力调整方案应考虑经济与时效。负荷不足时应充分利用余力。 6. 应用表单 6.1 生产日报表 6.2 生产进度差异分析表 6.3 余力管理表 企业内控与稽核实战精解 第二篇 第五章:生产及品质管理控制实战精解 共4页第4页 共4页第3页 共4页第2页 共4页第1页 《协众企管实战书系》 1 生产管理 生产进度及余力管制规定 文件编号: Ea-006 文件版本:1.00 生效日期： 生产管理 生产进度及余力管制规定 文件编号:Ea-006 文件版本:1.00 生效日期： 2 《协众企管实战书系》