甲醇装置从空分到精馏的全部操作法.doc

体系代码：J2203.42 Q/WHH 陕西渭河煤化工集团有限责任公司企业标准 Q/WHH J 01.01.12─ 2009 双甲车间操作规程 2009年09月25日发布 2009年10月01日实施 陕西渭河煤化工集团有限责任公司 发 布 前 言 本标准由陕西渭河煤化工集团有限责任公司提出。 本标准由陕西渭河煤化工集团有限责任公司归口。 本标准起草单位：陕西渭河煤化工集团有限责任公司双甲车间。 本标准批准人：张小军 本标准审核人：刘万胜 王学军 张巨才 本标准主要起草人：种宏渊 魏西省 乔洪凯 张安平 本标准是首次发布。 目 录 目 录 3 空分装置操作规程 17 第一部分 设计基础资料 18 一、装置能力 18 二、消耗指标 18 三、排放物 18 第二部分 空分设备明细表 19 第三部分 生产工艺介绍 21 一、 生产工艺原理 21 二、 工艺简述 21 第四部分 技术操作规程 23 一、岗位任务 23 二、岗位管辖范围 23 三、操作规程 23 （一）原始开车（大修后的开车） 23 （二）正常开车（短期停车后的开车） 29 （三）停车 30 （四）紧急事故预案 32 ( 五）加温解冻方案 38 （六）加减负荷 40 （七）动设备的开停车步骤 40 （八）系统操作部分要点 47 （九）日常维护要求 48 第五部分 安全操作规程 49 一、空气及空气组份的一般特性 49 二、安全注意事项 49 三、安全措施 51 四、绝热材料的使用 52 第六部分 空分联锁逻辑图 53 耐硫变换操作规程 69 第一部分 生产工艺介绍 70 一、生产工艺原理 70 二、一氧化碳变换的工艺流程 70 三、 主要控制回路及装置特点 70 四、主要设备介绍 71 第二部分 操作规程 72 一、原始开车（包括大修后开车） 72 （一）开车前的准备工作 72 （二）开车前的检查、确认工作 73 （三）系统氮气置换 73 （四）变换触媒升温 73 （五）系统导气 74 （六）系统升压和加负荷 76 （七）E2500换热器的投用 76 二、向甲醇洗导气 77 三、正常操作 77 （一）加减负荷 77 （二）床层温度的调节 77 （三）FV2506的调节 77 （四）工艺气回路注意事项 77 四、运转设备的开停 78 （一）P2501泵 78 （二）加药泵P2503的开停 78 五、系统停车 78 （一）长期停车 78 （二）短期停车 79 六、事故处理 79 七、催化剂的硫化 79 （一）硫化前的确认 79 （二）系统氮气置换 79 （三）系统升温 80 （四）硫化 80 （五）硫化结束后的正常开车 80 低温甲醇洗操作规程 81 第一部分 生产工艺介绍 82 一、 生产工艺原理 82 二、 生产工艺流程叙述 82 （一）原料气的预冷 82 （二）变换气中CO2、H2S等组分的脱除 82 （三）富液的闪蒸及H2的回收 82 （四）CO2的脱除和H2S的浓缩 83 （五）甲醇溶液的再生和富H2S气体的获得 83 （六）甲醇/水分离 84 （七）新鲜甲醇的补入和废甲醇的回收利用 84 第二部分 技术操作规程 84 一、 岗位任务 84 二、 岗位管辖范围主要设备 84 （一）塔设备 84 （二）换热器 85 （三）主要机泵 87 三、 操作规程 88 （一）开车 88 （二）停车 94 （三）正常操作 97 （四） 注意事项 100 （五）日常维护要求 100 甲醇合成工段 101 第一部分 生产工艺介绍 102 一、 生产工艺原理 102 二、 生产工艺流程叙述 102 第二部分 技术操作规程 103 一、 岗位任务 103 二、 岗位管辖范围 103 三、 操作规程 103 （一）开车 103 1、原始开车（大修后的开车） 103 2、大修后的开车（触媒处于氮保护下） 109 3 、短期停车后的开车 110 （二）停车 110 1、长期停车步骤 110 2、短期停车步骤 111 3. 紧急停车步骤 111 4．触媒的钝化、卸出 113 (三) 加减负荷操作 115 1、加减负荷操作 115 2、正常操作要点 115 （四）注意事项 117 （五）日常维护要点 117 （六）异常现象及事故处理 117 甲醇精馏工段操作规程 120 第一部分 生产工艺介绍 121 一、 生产工艺原理 121 二、 生产工艺流程叙述 121 第二部分 技术操作规程 122 一、 岗位任务 122 二、 岗位管辖范围 122 三、 操作规程 123 （一） 开