第二章 塑料组成及工艺特性.ppt

第二章 塑料的组成及工艺特性 【能力目标】 1、会分析并选择塑料种类 2、会分析给定塑料的使用性能和工艺性能 【知识目标】 1、了解塑料热力学性能与成型加工方法之间的联系 2、掌握塑料的概念和常用塑料的基本性能 3、熟悉常用塑料代号、性能、用途 第二章 塑料的组成及工艺特性 一、塑料的组成及性能 二、塑料的分类 三、塑料的工艺特性 四、常用塑料简介 一、塑料的组成及性能塑料的组成 1. 树脂 2.添加剂（主要有：填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、固化剂、润滑剂、发泡剂等。） 在合成树脂中加入某些添加剂，则可以得到各种性能的塑料品种，一般添加剂在塑料中所占比例较小。 1.填充剂 填充剂又称填料。 加入填充剂的目的:一是增量;二是改性。如酚醛树脂中加入木粉后，克服了脆性，提高了弹性;聚乙烯中加入钙质填料，提高了耐热性和刚度等。用玻璃纤维作为填充剂，能使塑料的机械性能大幅度提高。 填充剂的形状一般为粉状，也有纤维状和层状。常用的填充剂有:木粉、滑石 粉、石墨、金属粉、玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维等。 增塑剂可改进塑料的可塑性。 如聚氯乙烯树脂中加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯后，变为如同橡胶一样柔软的塑料。 常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三苯酯等。 为防止塑件较快变质变性，需在塑料中加入某些物质，这些物质称为稳定剂。 稳定剂分为光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂等。 常用的稳定剂有硬脂酸盐、环氧化合物等。 着色剂又称色料，主要起美观和装饰作用。 着色剂还兼有其他作用:炭黑着色剂有助于防止塑料受光变脆老化;二盐基性亚磷酸酯能防止紫外线射入;在塑料中加入珠光色 料、萤光色料，可使之具有特殊的光学性能。 热固性塑料在成型时，使其原来的线型分子结构变为网状型分子结构，硬化过程加速，故又称为硬化剂。 在环氧树脂中加入乙二胺，在酚醛树脂中加入六甲基四胺，就是这个道理。 润滑剂对塑料的表面起润滑作用，防止塑料在成型过程中黏附在成型设备或模具上，同时还能改善塑料熔体的流动性以及提高塑件表面的光亮度。 常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡、金属皂类（硬脂酸钙、硬脂酸锌）等。 为了制成泡沫塑料，在树脂中加入某种物质，如石油醚等，使树脂膨胀，这些物质就称为发泡剂。 塑料的性能 优点： 1. 质量轻 2. 化学稳定优越 3. 电绝缘性能好 4. 比强度高 5. 减摩，耐磨性能优良，自润滑性好 6. 成型加工方便 7. 粘结性能好　　　 　 ８.光学性能好 9. 着色性能较强　　 　10. 导热率低 缺点：1、机械强度低 2、尺寸精度低 3、耐热温度低 二、塑料的分类 按成型性能分类： 1、热塑性塑料 2、热固性塑料 按塑料的应用范围分类： 1、通用塑料 2、工程塑料 3、特殊塑料 1.热塑性塑料 热塑性塑料是指在一定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。 这类塑料分子链呈线型或支链型，因而受热后会软化或熔融，成为可流动的黏稠液体，从而可在模具型腔内成型加工成一定形状的塑件，冷却后固化成型。在成型过程中只有物理变化而无化学变化，因此热塑性塑料可以反复回收使用。 热塑性塑料可分为：结晶型、非结晶型 结晶型塑料分子链排列整齐、稳定、紧密，其具有较高的强度、硬度、刚度，较耐热、耐化学腐蚀，不透明，但与链运动有关的弹性、伸长率和冲击强度不是很高.常用结晶型塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚酰胺（尼龙PA）等; 非结晶型塑料分子链排列则杂乱无章，相关性能与结晶型塑料正好相反。 常用非结晶型塑料有聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）和丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物（ABS）等。 热塑性塑料 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃） 聚苯醚 聚酰胺（尼龙） 聚砜 聚氯乙烯 聚甲醛 聚碳酸酯 聚四氟乙烯 PE PP PS ABS PMMA PPO PA PSF(PSU) PVC POM PC PTFE 2.热固性塑料 热固性塑料是指初次可加热到一定的温度后变软成型，一旦固化定型后不可再软化的塑料。 加热前，分子链是线型或支链型结构，加热初期具有可熔性和可塑性，但加热到一定温度后，分子的链与链之间产生了化学反应，分子链逐渐变成网状型结构（称之为交联反应），成为既不熔化又不溶解的物质，再次加热不能塑化成型。因此，热固性塑料不能反复成型和回收再利用。 热固性塑料 酚醛塑料 脲醛塑料 三聚氰胺甲