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第8章 中空吹塑模具设计 8.1　中空吹塑成型概述 8.2　吹塑模具设计实例 8.1 中空吹塑成型概述 聚合物的吹塑成型是一种生产中空制品的加工过程，它是将挤出或注射成型所得的半熔融状态管坯（型坯）放于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气，使其紧贴于模具型腔壁上，经冷却脱模得到制品的方法。根据成型方法的不同，可以分成以下5种形式。 1. 挤出吹塑中空成型 目前，我国挤出吹塑中空成型是成型中空塑料制品的主要方法。熔融的塑料型坯主要是靠挤出机挤出的，这种成型方法的优点是设备与模具结构简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而会引起吹塑制品的壁厚的差异。 8.1 中空吹塑成型概述 2. 注射吹塑中空成型 这种成型方法是用注射机在注射模中制成吹塑型坯，然后把加热的型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑成型，这种方法的优点是制品的壁厚均匀，无飞边，无须后加工，中空制品的螺纹规整，生产效率高，但注射及吹塑设备与模具的价格较贵，多用于小型中空吹塑成型制品的大批量生产。 3. 多层吹塑中空成型 多层吹塑中空成型的目的主要是利用两层以上、两种材料以上吹塑成型制品，改善制品的一些使用性能，如降低渗透性、增加遮光性、增加绝热性、降低可燃性等。 8.1 中空吹塑成型概述 多层吹塑中空成型的成型方法有共挤出吹塑法和多段注射法。比较实用的是采用连续挤出的共挤吹塑法，其原理是在单层吹塑成型机上附设辅助挤出机，通过机头挤出多层的吹塑型坯，供给吹塑成型模具，再吹塑成型中空容器。影响多层中空制品质量的因素是层间的结合牢固度和接缝处的强度，这与塑料的种类、层数和层厚有关。 4. 片材吹塑中空成型 该方法是将压延或挤出成型的片材再进行加热，使之软化放入成型吹塑模具中进行吹塑。 5. 注射拉伸吹塑中空成型 8.1 中空吹塑成型概述 这种方法与注射吹塑成型比较，只是增加了将有底的型坯加以拉伸这一道工序，其过程是： （1）先将熔融的塑料注入型坯模具，急剧冷却，成型出透明有底的型坯。 （2）将型坯和模具螺纹成型块一起随转盘带动，移到加热的位置，用电阻丝再将型坯内外加热。 （3）将加热的型坯移至拉伸吹塑位置，通入压缩气体，将吹塑成型的制件移到下一位置，进行拉伸、吹塑。 （4）最后转到下一位置，螺纹成型块打开，取出制品。整个流程如图8-1所示。 注射拉伸吹塑的设备结构示意图如图8-2所示。 8.2 吹塑模具设计实例 挤出吹塑成型方法所需挤出设备和工艺都比较简单，只用一副模具，所以应用最广。本节以如图8-3所示的润滑油壶为例，介绍创建中空吹塑模具的方法。（参考结果文件wta_mold） 1. 调整设计模型 吹塑模具是由压缩空气将材料均匀黏附在两瓣型腔内壁上，因此并不需要设计内腔的成型零件，所以要将空心的润滑油壶调整为实心模型，以方便后面的模具设计。 （1）选择【文件】|【打开】命令，打开名称为“wta.prt”的文档，如图8-4所示。 8.2 吹塑模具设计实例 （2）在模型树中右击 ，在如图8-5（a）所示的弹出菜单中选择【隐含】命令，系统弹出【隐含】对话框，并加亮抽壳特征，单击【确定】按钮，结果如图8-5（b）所示。 提示：默认情况下，隐含特征将不在模型树中显示，要显示隐含的特征，应在导航选项卡的 列表中选择【树过滤器】，在【模型树项目】对话框中选择【隐含的对象】复选框，单击【确定】按钮，模型树中将显示隐含的特征，隐含的特征的前面有小方块。 （3）接下来对油壶开口部分进行延伸，单击 按钮，选择草图平面为壶口端面，选择草绘方向参照为（RIGHT，左），绘制草图如图8-6所示，选择深度方式为40.0，单击 按钮。 8.2 吹塑模具设计实例 （4）选择【文件】|【保存】命令退出。 （4）选择【文件】|【保存】命令退出。 2. 创建模具模型 （1）打开Pro/E后，选择【文件】/【新建】命令，在弹出的【新建】对话框【类型】选项组中选择【制造】，在【子类型】中选择【模具型腔】单选按钮，在【名称】文本框中输入模具模型的名称wta_mold，取消下面的【使用缺省模板】复选框，如图8-7（a）所示，单击【确定】按钮。 （2）在如图8-7（b）所示的【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板，单击【确定】按钮 8.2 吹塑模具设计实例 （3）在【模具】菜单中选择【模具模型】|【装配】命令，再在【模具模型类型】菜单中选择【参照模型】命令，在弹出的【打开】对话框中选择“wta.prt”文件作为设计模型的参照，单击【打开】按钮。 （4）在【元件放置】操控板中添加如表8-1所示的3个约束，结果如图8-8所示，单击 按钮。 （5）系统会弹出【创建参照模型】对话框，选择【按参照合并】单选按钮，单击【确定】按钮接受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。 8.2 吹塑