第四章__质量检验及抽样技术.doc

质量检验及抽样技术 本章要点 抽样检验的基本原理 计数标准型抽样检验 计数调整型抽样检验 计量调整型抽样检验 质量监督抽样检验 第一节 质量检验概述 一、质量检验的定义 产品有了技术标准以后，才可以进行生产。而生产出来的产品是否达到了质量标准的要求，就需要一定的检验。产品质量检验是实现生产过程，保证产品质量不可缺少的部分，也是质量管理工作中的一项重要内容。 ISO9000：2000 标准对检验的定义是：“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。” 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。通过质量检验，可以决定已生产出来的产品是否合格，投产的原材料是否符合要求，有助于及时发现生产过程中产品质量不稳定的苗头，从而做到“成品不合格不出厂，原材料不合要求不投产，在制品不合格不流入下道工序”，起到提高和保证产品质量的作用。 二、质量检验的主要职能 把关职能 把关职能是质量检验的最基本的职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管过去、现在还是将来，不管检验的手段和技术如何发展和变化，质量检验的把关作用都是不可缺少的。只有通过检验把关，在整个制造环节中挑选并剔除不合格品，真正做到不合格的原材料、外购件、外协件不进厂，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不出厂，才能保证产品质量。 预防职能 现代质量检验不单纯起把关的作用，同时还起到预防的作用。预防的职能主要表现在： （1）在生产过程中，要求首件检验符合规范的要求，从而预防批量产品质量问题的发生； （2）通过巡回检验及时发现工序的质量失控问题，从而预防出现大的质量事故； （3）保证检验人员和操作人员统一量仪的量值，从而预防测量误差造成的质量问题； （4）当最终检验发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质量问题的再次发生。 报告职能 对检验中获得的信息认真记录，及时整理、分析，计算质量指标，以报告的形式，反馈给有关管理部门，便于其及时掌握生产中的质量状况和管理水平，做出正确的判断和采取有效的措施。报告的主要内容如下： （1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率； （2）成品出厂检验的合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析； （3）各生产单位质量情况，如合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析； （4）产品报废原因的排列图分析； （5）不合格品的处理情况； （6）重大质量问题的调查、分析和处理情况； （7）改进产品质量的建议； （8）其它有关问题。 三、质量检验的分类 按产品形成的阶段分 （1）进货检验 进货检验是指对企业购进的原材料、辅料、外购件、外协件和配套件等入库前的接收检验。它是一种外购物的质量验证活动。其目的是防止不合格品投入使用，流入生产工序，影响产品质量。 （2）过程检验 过程检验也叫工序检验，是指对生产过程中某一或多个工序（过程）所完成的在制品、半成品、成品，通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求，并提供相应证据的活动。过程检验的目的有两个，一是判断产品是否符合规定要求，防止不合格的在制品流入下一工序；另一个目的是判断工序是否稳定。过程检验通常可分为首件检验、巡回检验和末件检验。 （3）最终检验 最终检验是指对制成品的一次全面检验，包括性能、精度、安全性、外观等。最终检验是产品质量控制的重点，也是产品放行出厂的重要依据。 按检验的场所分 （1）固定场所检验 固定场所检验是指在企业的生产作业场所、场地、工地设立的固定检验站（点）进行的检验活动。固定检验站相对工作环境较好，也有利于检验工具或仪器设备的使用和管理。 （2）流动检验 流动检验是指检验人员到产品加工制作的操作人员和机群处进行的检验活动。流动检验适用于检验工具简单，精度要求不高以及产品重量大，不适宜搬运等场合。它的优点是及时发现问题，可以节省零件的搬运工作量以及操作者排队等待检验的时间。 按检验的性质分 （1）破坏性检验 破坏性检验是指将受检样品破坏了以后才能进行的检验，或在检验过程中，受检样品必然会损坏或消耗的检验。如寿命试验、强度试验等。破坏性检验只能采用抽样检验方式。 （2）非破坏性检验 非破坏性检验是指对样品可重复进行检验的检验活动。随着检验技术的发展，破坏性检验日益减少，而非破坏性检验的使用范围在不断扩大。 按检验手段分 （1）理化检验 理化检验是指用机械、电子或化学的方法，对产品的物理和化学性能进行的检验。理化检验通常能测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。 （2）感官检验 感官检验是指凭借检验人员的感觉器官，对产品进行的检验。对产品的形状、颜色、气味等，往往采用感官检验。感官检验要求检验人员有较丰富的经验和判断