互换性与测量技术-13 形位公差的选择.ppt

第三章  几何公差及检测 （四）几何公差的选择与检测 （一）几何公差项目的选用 （二）几何公差值的选用 当几何公差的未注公差不能满足零件的功能要求时，必须要在图样上单独标注几何公差项目及其公差值。 形位公差值的确定应在满足零件使用要求的前提下选取最大的公差值（最低的公差等级）。 （二）几何公差值的选用 形位公差等级 （二）几何公差值的选用 几何公差值的确定方法 （二）几何公差值的选用 未注几何公差 为了简化图样，对一般机床加工能保证的形位精度，不必在图样上注出几何公差。按国标的有关规定确定其公差值。 国标对直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动的未注几何公差规定了H、K、L三个公差等级。 （三）公差原则的选用 选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求和工艺条件具体分析，充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。 （四）几何公差选用和标注 当被测要素与理想要素进行比较时，理想要素可能处于不同的位置，评定的形状误差值也不同。因此，评定实际要素的形状误差时，理想要素相对于实际要素的位置，必须有一个统一的评定准则，这个准则称为最小条件准则。 所谓最小条件就是被测要素对其理想要素的变动量最小。 形状误差的评定方法——最小区域 当被测要素的实际情况和理想要素的位置确定后，一般采用最小包容区域（最小区域）的宽度或直径表示形状误差值。 最小包容区域（最小区域）是指包容被测实际要素所具有最小宽度 f 或 直径 φf 的区域。 最小包容区域的方向、位置一般可随被测实际要素的状态变动。 2、位置误差的评定 （1）基准的体现 1.与理想要素比较原则 与理想要素比较原则是指测量时将被测实际要素与其理想要素作比较，从中获得数据，以评定被测要素的形位误差值。 测量的量值可由直接法或间接法获得。所谓直接法即被测要素上各测点相对测量基准的量值可通过测量直接获得。所谓间接法即被测要素上各测量点相对测量基准的量值可间接获得。 2.测量坐标值原则 测量坐标值原则是指利用计量器具的固有坐标，测出实际被测要素上各测点的相对坐标值，再经过计算或处理确定其形位误差值。 这种原则主要用于圆度、圆柱度、轮廓度，特别是位置度误差的测量。如图所示，通过一系列直角坐标值（xi，yi），便能计算出孔心对基准面、孔与孔之间的距离和误差。 3.测量特征参数原则 指用测量实际被测要素上具有代表性的参数（即特征参数）来近似表示形位误差值。 这是一条近似原则，采用此原则测量精度比较低，但易于实现，在生产中经常使用。如图用测量直径来反应圆度误差。 4.测量跳动原则 指在被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向测量其对某参考点或线的变动量，以此变动量作为误差值。 此原则主要用于跳动误差的测量，因跳动公差就是按特定的测量方法定义位置误差项目的。 如图所示为V形架测量径向圆跳动的示例。用V形架模拟基准轴线，并对零件进行轴向定位。在被测要素回转一周时，指示表的最大与最小读数之差，即为在该测量截面内的径向圆跳动。 5.控制实效边界原则 控制实效边界原则的含义是检验被测实际要素是否超过最大实体实效边界，来判断被测实际要素合格与否。该原则适用于形位公差采用最大实体要求的场合。 １．直线度度误差的测量 １．直线度度误差的测量 １．直线度度误差的测量 直线度误差的评定方法——图解法和计算法 2.作误差曲线如图所示。过点（0，0）和（5，-3）作一条直线，再过点（4，-9）作它的平行线。最小区域的确定条件为两平行线包容误差曲线，且三接触点为“高一低一高”或“低一高一低”的情况。由图可见，此二平行线间的区域符合条件，是最小区域，两平行线在y方向的距离面即为直线度误差值。 2．平面度误差测量　 　 4.平行度误差测量 5.垂直度误差测量 6．园跳动的测量 7．全跳动的测量 直接法 当基准实际要素具有足够形状精度时，可直接作为基准。如在平板上测量零件，就是将平板作为直接基准。 （2）基准的种类 a . 单一基准：由一个要素建立的基准 b . 组合基准（公共基准）由两个要素建立的一个独立的基准。 c . 基准体系（三面基准）：由两个或三个互相垂直的平面所构成的基准体系。 （二）形位误差的检测原则 （二）形位误差的