伸缩式皮带机设计说明书.doc

伸缩带式输送机设计 摘要：带式输送机是一种靠磨擦驱动的连续动作式运输机械，可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、轻工、石油、等各行业。由单机或多机组合而成的运输系统来输送物料，可输送松散密度为500－2500Kg／m3的各种散状物料及成件物品。随着矿山综合机械化采煤工作面推进的加快，要求顺槽中的运输设备能够随着采煤工作面推进 ，可伸缩带式输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。该机是在充分吸收国内外同类产品先进技术的基础上，结合我国国情而精心研制的一种大型伸缩带式输送机。该机年运输量在几百万吨以上。 关键词：设备型号、设计要求、工作原理、主要结构、设计计算 一、设备型号 根据《MT/T154.4—1995—煤矿用带式输送机型编制方法》，本机型号命名为： DSJ1000／2×200型伸缩带式输送机。其中各字符含义如下： DSJ 1000／2×200 两台200kw电动机 带宽1000mm 伸缩带式输送机 二、设计要求 1．运输能力：1000吨／小时 2．运输距离：1000米 3．运输物料：松散密度为500～2500公斤每平方米。 4．安装形式：水平 三、工作原理 由输送带绕经驱动滚筒、缷载滚筒、机尾滚筒、储带装置等，形成一个无极的环形封闭带，上、下两股输送带都支撑在托辊上。拉紧装置给输送带以保证运转所需的张紧力，工作时，由电动机、液力偶合器、减速器驱动主动滚筒通过磨擦力驱动输送带运行。 四、主要结构 本机整体结构见总图。主要部件有：输送带、机头（电动机、减速器、驱动滚筒、卸载滚筒、机架等）、托辊、改向滚筒、拉紧装置、储带装置、储带改向装置、清扫器、中间节、安全保护装置等组成。 1．输送带 输送带是输送机中牵引构件和承载构件。它贯穿于输送机的全长。根据设计要求，选择强力阻燃PVC－7级输送带(1250S)。 2．驱动装置 驱动装置是输送机的动力部分，由于该机属于大功率输送机，因此选择两台YBS－200 型输送机用隔爆电动机和两台JS－200Ⅳ 型减速器传递到传动滚筒上，驱动输送带运行。 3．传动滚筒 传动滚筒是传递动力的主要部件，由于该机功率较大，因此，筒体采用铸焊结构。为了增加滚筒表面与输送带的磨擦力，滚筒表面采用人字形花纹阻燃橡胶面，其磨擦系数大、防滑性和排水性好。根据选用手册，选择传动滚筒的直径为φ830毫米。 4．卸载滚筒和改向滚筒 卸载滚筒的结构与传动滚筒一致，滚筒表面采用阻燃铸胶胶面，直径为φ624毫米。 改向滚筒采用幅板式焊接筒体结构，根据输送带及选用手册，选择改向滚筒直径为φ500毫米。 5．托辊 5．1承载托辊 用于支撑输送带上的物料。本机承载托辊机头部采用调偏30o槽形托辊。它对于长距离输送机的输送带调偏效果非常好。 5．2缓冲托辊 安装在输送机的机尾受料处。用于减小输送带所受冲击，延长输送带的使用寿命。 5．3回程托辊 用于回程分支支撑输送带。本机采用具有调心作用的平形回程托辊，能降低输送带跑偏的可能性。 5．4托辊辊子 根据选用手册，选择重型、大游隙轴承的直径为Ф133毫米的托辊。 6．拉紧装置 它是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力，使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。 本机采用大行程、大拉紧力、长距离、大运量的固定式绞车、游动小车式拉紧装置。 7．清扫器 清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本机设有头部重锤清扫器及空段犁式清扫器。 7．1头部重锤清扫器 头部重锤清扫器为重锤刮板式结构。安装在卸载滚筒处，用于清扫输送带工作面上的粘料。 7．2空段犁式清扫器 空段犁式清扫器为犁式刮板结构。安装在头部和尾部下分支输送带的非工作面上，用于清扫输送带非工作面上的粘料。 8．机架 机架用于支撑滚筒及承受输送带张力的装置，由于本机主要用于矿山井下综采工作面，因此，采用结构紧凑、刚性好、强度高、拆卸及运输方便的机架。 9．中间节 用于安装托辊。采用14号加重槽钢。 10．储带装置 储带装置安装在机头后部，由机架上的固定滚筒和安装在游动小车上的活动滚筒等组成。其储带长度为50米。当移动机尾，使输送机实现伸缩时，储带装置可相应地放出或收储一定长度的输送带。利用输送带在储带仓内多次折返和收放，来调节输送机长度。 设计计算 原始参数： 运输能力：1000吨／小时 运输距离：1000米 运输物料：原煤 安装形式：水平 1．确定带宽、带速 由运输能力： 得 或： 式中 Q——运输能力 L——运输距离 T——时间 ρ——松散密度，对原煤ρ=900㎏/m3。 根据以上数据，经查输送机设计选用手册表6， 带速、