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班组长TWI训练系列培训 问题意识与改善意识 现场巡视不是疏松筋骨 从现场数据查找问题 计划跟踪表 产量推移图 品质推移图 点检表 管制记录 管制图 稼动率推移图 班组长TWI训练系列培训 问题意识与改善意识 问题解决七步法 Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5 Phase 6 Phase 7 问 题 发 现 确 定 目 标 研 讨 方 案 改 善 计 划 实 施 改 善 效 果 确 认 效 果 巩 固 班组长TWI训练系列培训 第四部分：重新审视您的现场 将毛坯加工成零件 将零件组装成产品 作业过程控制 对原材料、在制品或产成品进行检验 将原材料、零件或产品从A车间送到B车间 停工待料（或故障停机） 作业准备与切换作业 存储和库存管理 。。。。 如何对他们进行分类？ 它们有何本质区别？ 制造流程中的作业内容 班组长TWI训练系列培训 重新审视您的现场 制造流程中的作业分类 加工作业（O） 由机器和操作员在原材料、在制品上所进行的生产作业。 处理作业（OP） 在各加工作业之间存在的作 业活动或状态。 存储、控制/检查、等待、搬运 O OP O OP O OP 。。。 班组长TWI训练系列培训 重新审视您的现场 制造流程中的增值作业与非增值作业 2 1 3 产品 使材料、在制品发生物理或化学变化 YES NO 增值作业 非增值作业 班组长TWI训练系列培训 重新审视您的现场 非增值或虽增值但超出“绝对最少界限” ——称之为“浪费” 录象演示——实施JIT、彻底消除浪费！ JIT与浪费 班组长TWI训练系列培训 重新审视您的现场 浪费-成本之“贼” 目标 成本 浪费 毛利 目标 成本 浪费 目标 成本 浪费 目标 成本 毛利 毛利 毛利 售价 利润空间 竞争能力 制 造 成 本 制 造 成 本 制 造 成 本 制 造 成 本 成本之“贼” 管理改善的目标“零浪费” 浪费占用了我们的制造成本，夺走了我们的利润 班组长TWI训练系列培训 重新审视您的现场 制造流程的90%为不增值的活动(地下工厂) 过多的库存 非必要的加工浪费 动作的浪费 等待 搬运的浪费 制造缺陷 过量制造 不增值的活动（浪费） 增值的活动 浪费占用了我们的制造周期 班组长TWI训练系列培训 重新审视您的现场 来自供应商的材料 通过检查，合格率95.5% 作业员操作合格率97% 首次装配合格率94.4% 浪费4,5000PPM 浪费3,000PPM 浪费5,6000PPM 总计浪费131,000PPM 1满杯 87.4%杯 流通合格率(RTY) =95.5%×97%×94.4%=87.4% 浪费 RTY “隐蔽工厂” 质量浪费生成”隐蔽工厂” 班组长TWI训练系列培训 重新审视您的现场 现场管理者的根本任务,通过改善，消除浪费， 从而优化生产管理关键绩效指标（KPI） 神秘三角 制造周期 质量 制造成本 三角指标优化 7零 目标 班组长TWI训练系列培训 6S管理的推进目的 6S 活 动 的 目 的 培养员工的主动性和积极性 创造人和设备都适宜的环境 培养团队精神和合作精神 缩短作业周期，确保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善员工的精神面貌 改善和提高企业形象 提高管理水平，改善企业的经营状况 形成自主改善的机制 第五部分：现场改善的基础-6S 班组长TWI训练系列培训 1、6S管理的八大作用 企业 无亏损 售后 无投诉 产品 无不良 生产 无浪费 切换产品 时间正常 设备 无故障 安全 无事故 人员 无缺勤 6S 班组长TWI训练系列培训 1 安全无事故 通过指差确认等安全标准化的实施，达到安全无事故 2 设备无故障 通过设备的清扫、清洁和TPM开展，达到设备无故障 3 切换产品时间正常 通过物流配货和手元化的实施，达到切换产品时间正常 4 生产无浪费 减少或杜绝生产过程中人员动作、在制品、等待时间等等浪费，达到生产无浪费 5 产品无不良 通过现场洁净度管理达到产品无不良；（例如：冲压车间的板料、模具的洁净度和涂装车间的整体洁净度） 6 售后无投诉 通过产品无不良等质量控制实施，达到售后无投诉 7 企业无亏损 通过整理、整顿降低制造成本等等，达到企业无亏损 8 人员无缺勤 改善现场操作环境，提高员工素质，达到人员无缺勤 班组长TWI训练系列培训 形式化 行事化 习惯化 管理能力、竞争能力 整理 清扫 整顿 清洁 素养 安全 6S管理，就是以人的行为习惯为基础的管理 2、6S管理的推进重点 班组长TWI训练系列培训 目标与计划管理 制定明确的目标 进行目标分解 制定计划 组织实施 目标必须： 具体