气力除灰系统设计说明书（法特）.docVIP

四川泸州电厂 新建工程2×600MW机组 气力除灰系统设计说明书 需方：四川巴属电力开发公司 供方：法特设备制造（北京）有限公司 一、基本概况 泸州电厂位于四川省泸州市江阳区江北镇境内。本期工程为新建工程，设计为2x600MW燃煤机组，除灰渣系统为灰渣分除，除灰方式采用正压浓相气力输送，将锅炉省煤器、电除尘的排灰输送至储灰库。 二、主要技术条件 灰渣量分配（1x600MW，设计煤种) 灰渣总量：61.37 t/h 锅炉排渣量：9.25 t/h 省煤器灰量：3.05 t/h 除尘器灰量：52.13 t/h 其中： 一电场灰量：41.70 t/h 二电场灰量：8.34 t/h 三电场灰量：1.56 t/h 四电场灰量：0.26 t/h 系统设计出力 设计出力按设计煤种除尘器、省煤器灰斗排灰总量的170%。 (3.05+52.13)*1.7=93.806 t/h 3、飞灰堆积密度：0.75 t/m3 4、输送距离：360m (单根,最远输送管) 5、提升高度：28m 6、除尘器灰斗数：32个/炉，除尘器为四电场，每个电场8个灰斗。 7、省煤器灰斗数：8个/炉 法特公司气力输送介绍 1、输送方式 法特公司的输送方式为正压浓相气力输送，这种输送方式已在工业领域中广泛应用，特别是燃煤发电厂省煤器、静电除尘器灰斗内干灰的输送，锅炉底灰、石灰石粉、石英砂等的输送。 法特公司的正压浓相气力输送具有输送稳定、减少管道磨损、提高灰气比和输送效率、降低输送单位能耗等优点。 2、输送设备的设计特点 1） 仓泵容量 ·法特公司设计足够容量的仓泵，送灰节拍少，因此有效地延长了设备、管道的寿命。 ·使用大仓泵后，灰流速度快，吹灰排空阶段减少，压缩空气耗量随之降低，也减少了对管道的磨损。 ·仓泵大，装灰量多，稳流段长，空气耗量小，减低了对管道的磨损。 灰不存放在电除尘器的灰斗内 法特公司不采用把灰存放在灰斗里的方法，因此就不存在灰斗里积灰的问题。 预关闭阀 预关闭阀能防止灰在卸灰管中搭桥。由于预关闭阀先关，所以进料阀是在无灰的状态下关闭，有效地延长了密封圈的寿命。当进料阀关闭时，预关闭阀能挡住杂物和灰块，有效的保护了进料阀。 仓泵排气 仓泵设置排气有利于快速进灰，进灰时气流不会阻碍进灰，从而避免了进料阀和卸灰管的磨损。万一潮湿的灰堵管时，通过仓泵的排气管道加压与卸压也能起到疏堵的作用。 气动机构 法特公司设计的所有气动阀门都是采用双齿条气动旋转驱动机构，驱动机构中没有运动件在灰流中，性能可靠，如运动件在灰流中，密封件就容易损坏。 料位监测 料位监测采用音叉式振动料位计，性能可靠，它不受温度、湿度及粒度的影响。 法特公司球形弯头 德国法特公司采用的球形弯头已有二十多年的历史，为法特公司专利产品。球形弯头比弧形弯头有许多优点，在弯头中，只是灰与灰的磨擦，球形弯头几乎不磨损。灰在球形弯头中的速度是普通送灰速度的50%，球形弯头的阻力相当于4米的直线段。 仓泵 所有仓泵均安装在地面上，维修方便，进灰管中设计了耐温钢制膨胀管，以缓解电除尘的热胀冷缩。 输灰速度 法特公司采用正压浓相气力输容易使管道结块，导致堵管。 系统设计 所有设备均按最大的运行可靠性和长运行寿命来设计。外购件采用品牌企业的产品（比如电磁阀、料位计、压力开关和驱动器等），设备的设计考虑了能简单而且快速地更换备件。 德国法特公司有30多年生产燃煤电厂及垃圾焚烧除灰系统的经验，在全世界有400多套已投入运行，可靠的工作性能使公司设备在世界市场上取得了领先地位。 四、系统设备及布置 以下设计说明均为一台炉，另一台炉与之相同。 省煤器输送区（参见布置图） 省煤器下共有8个灰斗，设计出力：5.185 t/h。 在每个灰斗下设置一个仓泵（输灰器），共8个，单个容积为0.65 m3，每个仓泵均通过球形三通连接至一根公用管道上，并通过此管道将仓泵中的灰输送到灰库，输送管道公称通径为DN100。 省煤器区输送气源来自空压机房，根据其灰量在输送起点设置有一套DN50输送空气装置，可以调节输送空气的压力、流量。 电除尘输送区（参见布置图） 电除尘器为四电场，每个电场有8个灰斗，总灰量52.13 t/h，但每个电场灰量分配情况不同（见灰渣量分配），并根据设计出力的要求来选择各电场的输送设备。 一电场 设计出力：41.70x1.7=70.89 t/h 一电场灰量大，设计为4个灰斗一组，分为两组独立输送。在每组灰斗下均设置一个仓泵（输灰器），单个容积为3 m3（仓泵容积的选择根据灰斗排灰量，考虑合理的输送次数，输送次数少能有效的减少阀门的动作、降低管道的磨损、减少压缩空气的消耗。输送次数少即要求增大仓泵容积，但过大的仓泵容积将导致成本的增加）。每个仓泵均通过球形三通连接至一根公用管道上，并通过此管道将仓泵中的灰输送到灰库