实操数控装调维修评分标准.docVIP

序号 考核项目 考核内容及要求 配分 评分标准 扣分原因 得分 1 刀架的拆卸与清洗 1、拆卸顺序得当 2 每处错误扣0.5分，扣完为止 2、清洗到位 2 每处错误扣0.5分，扣完为止 3、上油脂适量 2 每处错误扣0.5分，扣完为止 4、拆后零件摆放正确 3 每处错误扣0.5分，扣完为止 2 刀架装配与调试 1、安装上刀体、螺杆、离合销、反靠销等 3 每处错误扣0.5分，扣完为止 2、安装离合盘、平面轴承、止退圈及大螺母 3 每处错误扣0.5分，扣完为止 3、安装磁钢座、发讯盘、小螺母和上盖 4 每处错误扣0.5分，扣完为止 4、刀架旋转检测、刀位检测 （通电后刀架工作要正常） 5 每处错误扣0.5分，扣完为止 3 工艺分析 正确填写刀架拆卸、装配工艺流程卡 3 一处不正确扣一分，扣完为止 小 计 常德市职工职业技能竞赛数控机床装调维修工项目竞赛评分表 场次 工位号 总分 一、机械组件装配与调试评分表（共27分） 二、电气线路连接及调试评分表（共15分） 序号 考核项目 考核内容及要求 配分 评分标准 扣分原因 得分 1 导线的制作 1、工具的选择与使用 1 错一项扣1分 2、导线选择与接头制作正确 1 2 变频器模块线路连接 要连接好变频器上的所有接线端子 3 错接、漏接每一处扣1分，扣完为止 3 刀架部分线路连接 1、所有电源线、地线、100信号线连接 2 错、漏一处扣1分，扣完为止 2、刀架正、反转电路及互锁电路 2 3、刀位信号线路连接 2 4 线路检查 检查其它所有接线是否正确和有无短路 2 不检查不得分 5 电气连接记录表填写 填写应该与电气连接图相符 2 不检查不得分，错一处扣一分，扣完为止 小 计 三、参数设置、故障排除及功能测试评分表（共30分） 1、 参数设置评分表（12分） 参数 类别 序号 参数名称 配分 评分标准 扣分原因 得分 系统 参数 1 公制/英制编程 0.5 错误或漏设不得分 2 直径/半径编程 0.5 错误或漏设不得分  参数 类别 序号 参数名称 配分 评分标准 扣分原因 得分 PLC用户参数 （主轴转速设定） 1 一档设定转速下限 0.5 错误或漏设不得分 2 一档设定转速上限 0.5 错误或漏设不得分 3 一档实测转速下限 1 实际转速超差达10%以上不得分 4 一档实测转速上限 5 一档传动比分子 0.5 错误或漏设不得分 6 一档传动比分母 0.5 错误或漏设不得分 轴参数 1 外部脉冲当量分子 1 错误或漏设不得分 2 外部脉冲当量分母 3 回参考点定位速度 0.5 错误或漏设不得分 4 快移加减速时间常数 0.5 错误或漏设不得分 5 快移加减速捷度时间常数 0.5 错误或漏设不得分 6 加工加减速时间常数 0.5 错误或漏设不得分 7 定位允差 0.5 错误或漏设不得分 伺服 参数 1 是否带反馈 0.5 错误或漏设不得分 2 最大跟踪误差 0.5 错误或漏设不得分 3 电机每转脉冲数 0.5 错误或漏设不得分 4 步进电机拍数 0.5 错误或漏设不得分 5 是否是步进电机 0.5 错误或漏设不得分 变频器参数 1 A03 0.5 错误或漏设不得分 2 A04 0.5 错误或漏设不得分 3 H03 0.5 错误或漏设不得分 4 H04 0.5 错误或漏设不得分 小 计 2、故障诊断与排除评分表（10分） 故障类别 故障名称 表象现象 设置方法 配分 评分标准 扣分原因 得分 电气硬件 刀架控制回路故障 执行换刀指令时，刀架转不停 将刀位信号电源24V虚开。 2 查到故障点并排除得1分，分析原因得1分。故障扩大或出现其他故障不得分 X轴伺服故障 X轴步进电机反向转动 将信号线DIR+和DIR-互换 2 查到故障点并排除得1分，分析原因得1分。故障扩大或出现其他故障不得分 急停故障 系统一直处于急停状态，松开急停按钮也不解除 将线圈已断开的继电器代替KA9 2 查到故障点并排除得1分，分析原因得1分。故障扩大或出现其他故障不得分 参数设置 刀架参数故障 换刀后，刀架锁不紧 将反转延时参数设为0.1秒。 2 查到故障点并排除得1分，分析原因得1分。故障扩大或出现其他故障不得分 主轴故障 执行M03 S3