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数控车床加工工艺分析及编程 实例三 一、目的与要求 1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。 2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。 3、了解典型零件的数控车削加工工艺。 二、仪器与设备 (1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。 (2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把 三、相关知识概述 1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。 2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99） 四、实验内容 1、工艺分析。????????????????????????? ?? 1)技术要求。?????????????????????????????? 如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工， 每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。?????????? 2)加工工艺的确定。???????????????????????? ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端 面距卡爪端面距离40mm。 ②刀具加工起点及工艺路线的确定。 ③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。 ④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。 3、数学计算。 ①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。 ②计算各节点相对位置坐标值。 4、参考程序如下。 ％0001 N1 G92 X30 Z30 N2 M03 8400 N3 GOO X23 Z20 N4 M98 P0002 L3 N5 G90 GOO X30 Z30 N6 M30 ? ％0002 N1 G01 U-19.4 F300 N2 G03 U8 W-4 R4 F80 N3 G01 W-5 N4 G02 U6 W-3 R3。 N5 G01 U2 N6 W-8 N7 GOO U2 N8 W20 N9 U-0.4 N10 M99 5、输入零件程序。 6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。 7、进行对刀操作。 8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o 9、到对刀位，自动加工。