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松散厚煤层坚井揭煤的实践与探讨 李守振 郑煤工业（集团）有限责任公司振兴二矿，河南郑州，450007 摘要：针对郑煤集团超化煤矿31风井煤层瓦斯赋存状况，制定实施了“四步”法揭穿松散厚煤层管控流程，依据“四步”揭煤法确定的各环节管控内容考核验收每步工作质量，“四步”法安全揭穿了31风井厚13m松散煤层，无瓦斯超限及片帮流煤事故。 关键词：瓦斯防治 突出 揭煤 流程 控制 煤与瓦斯突出是煤矿井下生产中的一种自然灾害，它严重的威胁着煤矿的生产安全[1]。随着我国煤炭工业的迅猛发展，老矿井的开采深度愈来愈大，新矿井不断增多，突出矿井也日渐增多，不仅突出次数大幅度增加，而且其突出强度也大大提高[2]。在煤矿中，不同类型的巷道均发生过煤与瓦斯突出的现象，巷道类型不同，突出的条件不同，突出特点也不相同[3]。石门揭煤突出的平均强度最大，上行倾斜巷道次之，其它类型的巷道突出平均强度相对较小。由于石门揭煤突出危害的严重性 包括我国在内的世界各国对突出矿井的石门揭煤进行了大量的研究，取得了宝贵的成果和经验，制定了一套详细的石门揭煤的规范和技术措施[4]。但对松散厚煤层坚井揭煤防突技术的应用及研究文献较少。因此，笔者依据郑煤“三软”松散厚煤层特点，结合国内典型坚井揭煤技术方案及措施，针对性地编制了松散厚煤层坚井揭煤、过煤方案和控制流程，并成功揭穿了超化矿31风井厚13m的松散二1煤层，揭煤及过煤层过程中回风流最高瓦斯浓度0.52%，该套技术方案可推广应用于软散厚煤层揭煤。 1 “四步”法揭煤管控流程 郑煤集团超化矿厚煤层坚井揭煤“四步”法是由“探测”、“区域措施”、“检验验证”、“煤体固体”四部分管控环节有机组成。地质测量部负责“探测”工作，地测科长负责组织人员设计、分析探测钻孔，确定揭煤周围15m范围内煤层赋存状况，对分析结果负责；通防部负责根据地质测量部门提供的预想地质剖面设计区域措施孔，施工队负责组织人员施工措施钻孔，防突副总负责组织相关部门不定期间抽查钻孔施工情况，不符合设计钻孔按费孔处理，不计工程量，区域措施钻孔施工完毕后，矿总工程师负责组织地测、防突、安监、生产等部门依据瓦斯地质图（措施钻孔上图）验收区域措施钻孔及抽采效果；所有抽采钻孔抽采浓度低于5%后，集团公司瓦斯研究所负责检验区域措施执行效果，并对测定结果负责；所有取样钻孔测定的残余瓦斯含量值低于7m3/t后，施工队负责煤体固化措施执行，安监部门现场监督，防突科抽查。 2 矿井及揭煤工作面概况 2.1 矿井概况 超化煤矿位于河南省新密市，距郑煤集团公司东南15公里处的超化镇申沟村一带，矿区内有公路直达新密市、登封和郑州。矿井1993年12月投产，设计生产能力90万t/a，2001年经过技术改造，生产能力已达到240万t/a。超化井田位于新密向斜的南翼，北部以超化断层为界，南部以龟山断层为界，西部以煤层露头为界，西南以龟山断层切割二1煤层深部－759号文划分边界为界，本井田平均走向长4.5 Km，倾斜宽1.8Km，井田面积11.29 Km2。主采煤层为山西组二1煤层，煤厚0.19～28.9m，平均10.0m，煤层倾角6～36°，平均10°，受区域性滑动影响，煤层及顶底板滑面发育，易冒落，硬度系数0.12～0.3，属典型“三软”不稳定煤层。矿井瓦斯绝对涌出量为12.00～48.12 m3/min，相对瓦斯涌出量为2.76～12.60m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。 2.2 31风井工作面概况 31风井是超化矿31采区的专用回风井，设计工程量446m，井口标高+183.50m，井筒落底标高-247.37m，井筒深435m，其中基岩段深388.87m，井筒净直径为4.0m，砼壁厚350mm～500mm。根据井筒地质情况以及探测资料，掘进至标高-211m，岩层累深412m时,将揭露二1煤层，煤层厚度12～14m，煤层结构简单，赋存稳定，31风井工作面位于矿井突出危险区内。 3 “四步”法揭煤管控流程实施 3.1 瓦斯参数测定及煤层层位控制 由于井筒淋水较大，井筒内测定瓦斯压力现场施工难度较大，而且影响瓦斯压力数据的准确性。因此，在31风井底部疏水联巷内施工测压钻孔（井筒底距离煤层法线距离21m），并利用测压孔取样测试煤层瓦斯含量及钻屑解析指标K1值。测定瓦斯压力0.45Mpa，瓦斯含量7.79m3/t，K1值0.61 mL/g.min1/2。 31风井在施工至距煤层21m位置处进行了一次探煤工作，探明了工作面距二1煤层的准确距离；施工至距煤层10m位置时再进行了一次探煤工作，探明了煤层产状及地质构造情况；距煤层小于10m段施工期间执行“边探边掘”措施，严格控制煤层层位变化（见图1）。所有探煤钻孔均垂直向下施工，以穿过煤层进入煤层底板2米结束，探明揭煤区域煤层赋存稳定，煤厚13米。 图1 探